Q\FRT—G0610—2001

现场环境管理
(7S实施文件)

2006-10-20编制 2006-11-1实施

福兰特厨具有限公司生产部发布

一.目的：
为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。

二.适用范围：
本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位）

三.定义：“7S”管理的定义
1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。

6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。

7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）
四、7.S的效用
7.S的效用可以归纳为：
1、7.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、7.S是节约的有效工具
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率等。

3、7.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、7.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、7.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

6、7．S是企业管理的基石
①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；
②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；
③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。

五、推进步骤
步骤一：成立7.S推进组织
1、成立7.S推进组织——7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展
2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的7.S方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产
2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、7S活动推行计划表
各部门负责人制定公司7S工作计划交公司领导审批,如:
生产部现场改善计划

项次
项目
2006年 计划
备 注

2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月7S外派培训

待定组建7S推进委员会

★7S培训

★
★
★
★推进7S改善样板

★

冲压车间7S日

☆

每月1号红牌作战

★看板管理

★全公司大扫除

☆

每月30日建立巡视制度

☆

10
建立评比制度

☆

11
7S之星

☆

12
表彰／报告会

☆

编制人: 部门负责人:审批:
×××车间环境改善月计划

项次
项目
2006年 计划
备 注

2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月整理整顿清扫清洁68

编制人: 部门负责人:审批: