供应商品质管理系统简介 ( Supplier Quality Management System )
供应商品质管理 运作循环
供应商 评鉴
供应商评比
供应商管理
供应商辅导
供应商 奖励
供应商 惩罚
SQE职位作用
1. 做为客户,格美,供应商等三者之间材料品质沟通的桥梁
2. 运用供应商品质管理系统，将格美品质管理系统延伸至供应商现场
3. 藉由供应商品质持续改善及提升,減少格美品质管理之人力与设备成本
4. 藉由供应商品质管理专业化,推动格美品质和成本持续改善
5. 藉由格美及客戶品质资料/标准/规范汇整,提醒供应商作品质预防工作
6. 藉与供应商保持密切沟通,吸取业界成本/设计/市场等重要资讯作为 格美高层决策參考
7. 現代企业品质管理的发展趋势
SQE组织功能
一, 筛选物美价廉/配合服务优良材料专业供应商并成为格美 战略合作伙伴
二, 时时监控供应商材料品质，稽核其品质系统及异常处理改 善成效 (供应商OQC=格美IQC)
三, 辅助供应商改善品质系统，提升产品品质
四, 汰弱/换強/择优…为合作长期伙伴
不合格
合格
供应商品质管理 系統流程图
供应商品质 等级评比审核
进料/制程/安规等品质管制
小量试产及批量交貨
供应商送样及承认作业
签订《合同》
评鉴合格供应商
供应商罚/扣款
供应商奖励
合格供应商资格取消
正常交货
供应商稽核辅导
推行SQE系統 In Force SQE System
1, 评鉴 (Assessment) 2, 评比 (Grading) 3, 奖励 (Promotion) 4, 罚款 (Penalty) 5, 辅导 (Assist)
供应商內部 品质改善 Vender Quality Improvement
推行QIT (品质改善小組) In Force Quality Improvement Team
材料品质 异常处理 Abnormal Material Handling
专人专案式处理 Management by Dedicated Person & Project
资料汇集反馈 Defect Data Collection
１.供应商(Supplier) PQC,QA,Abnormal ２, 厂內(In Factory) IQC: L.R.R. & D.R. QA: D.R. QE: Reliability ３, 客戶(Customer) Field Return
SQE四大工作范围
推 行 SQE 程 序
* 新供应商评鉴 * 合格供应商评比 * 供应商稽核 * 供应商惩罚 * 供应商奖励 * 供应商专案辅导
新供应商评鉴
目的: 评估新供应商具备有适時,适质,适量供应材料給格美公司 之能力,而纳入格美公司新的正式合作伙伴,替代劣质供应商
评鉴作业流程
R/D,Buy 决定开发新供应商
Buy取得供应商基本资料
供应商自評
评鉴結果
评鉴小組进行现场评鉴
供应商自我改善
C/U級
不列入合格供应商
U級
供应商矫正改善及完成
ALL CAR CLOSE
CAR回复与送样可同時進行
C級
A級
P級
签订《采购合同》
Buy列入合格供应商名冊
评鉴作业完成
YES
Re-survey 只允許一次
P/A級