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總合年度生產計畫2 目錄
生產計劃簡介 科層式生產計劃 總合生產規劃 總合生產計劃之技術 產量管理 結論 個案：Bradford製造公司–工廠生產規劃3 生產計劃
總合生產計劃 Aggregate planning 長期規劃 Long-range planning 中期規劃 Intermediate-range planning 短期規劃 Short-range planning 主生產計劃 Master production schedule, MPS 物料需求計劃 Material Requirement Planning, MRP 粗略產能規劃 Rough-cut capacity planning 產能需求計劃 Capacity requirement planning 訂單規劃 Order scheduling4 生產計劃概論
目標： 以最低生產成本，獲取最高利潤。 週期： 長程規劃 一年一次，規劃一年以上的期間 中程規劃 以月或季為單位，規劃期間約6~18個月 總和生產計畫 短程規劃 以週為單位，規劃期間可由1天至6個月5 生產計劃簡介
每週的人員及顧客排程
總合生產計劃服務
每日的人員及顧客排程
策略性產能規劃
物料需求計劃
主生產排程
訂單排程
製程規劃
長程
中程
短程
製造
服務6 總合生產計劃(Aggregate planning )
說明： 總合性生產計劃是將年度及季計劃轉換成中程（6到18個月）工時需求及產品別產出量的技巧。 目標： 以最少的成本/有限資源。 來滿足規劃期內的工時及產品需求。 重點： 加班工時管控與庫存管理。7 主生產排程MPS（Master Production Schedule）
MRP的基本依據之一。 確定某一段期間內生產某產品的數量生產計劃。 通常以週為單位，日、旬、月亦可。 係依據客戶訂單與市場預測的獨立需求計劃。 詳細規定生產甚麼(what) 、甚麼時段應該產出(when)。 具備總合生產計劃過渡至具體生產計劃的承上起下作用。8 物料需求計劃 MRP〈Material Requirement Planning〉
基本構件： 主生產計劃(Master Production Schedule,MPS) 產品結構與物料清單(Bill Of Material, BOM) 庫存資訊(Inventory Information) 目的：控制存貨的水準。 經由MPS導出零組件的數量要求、裝配關係等需求排程－自製件何時發生產工單、外購組件何時發出訂單與零組件預計完成的時間。亦即「排定正確的材料，於正確的時刻，給正確的生產數量」。 大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能需求（即產能需求計畫），然後排定每日（週）的工單，以及所使用的機台生產線或工具機中心。9 粗略產能規劃 RCCP(Rough-Cut Capacity Planning)
將工廠原訂計劃性的生產，依工廠負荷、用料計劃與估算期間等各種因子推算出模擬產能，供生管、業務人員等進行產銷協調，以達最適切的生產產能。 將主生產排程轉換成關鍵產能需求的過程。 關鍵產能包括人力和設備，有時也包括倉儲空間、供應商產能、資金等。