设备管理TPM 第2级
中产连2 1．初期清扫的要点，污染发生源·清扫难点对策的要点
1．初期清扫的要点 第一步是初期清扫。 清扫，就是把设备、模具工装、材料等上面附着的垃圾、污垢、粉尘、切割碎屑等异物去除得干干净净。进而，通过清扫找出设备的潜在缺陷并加以处理。 （1）不将垃圾、污垢、异物等危害彻底排除的话，这些就有可能成为故障的原因。 首先，从设备的角度看初期清扫的实际内容以及展开。 清扫不彻底带来的危害，不胜枚举。以下是一些代表性的例子。 ○设备的滑动部位、油压、空压系统、电气控制系统等进入了异物后，会导致滑动受阻、磨损、堵塞、泄漏、通电不良等，从而带来精度不良，造成次品。 ○使用自动设备时，由于材料的脏污、混入异物、供料部位脏污等原 因，会造成材料供应不顺畅，以及次品、空转和小停顿等。 ○对产品质量的影响经常能够直接表现出来，比如以下事例。3 （接第二页）
使用塑料挤出成型机时，注模等组件上如果有异物附着或者混入的话就会造成转产·调整等作业困难，从而导致树枝烧结不良。 在继电器等电子部件的组装工序，工装工具上附着的污垢、垃圾等会附着在接点上，造成通电不良等致命缺陷。 在精密机械加工作业中，工装工具或固定件上附着有切割碎屑和垃圾等，会造成中心错位导致次品出现。 在电镀工序，由于材料上的污垢或或混入异物，会造成电镀不良。 ○设备脏了之后，点检和修理就会变得很困难，尤其是松动、磕碰伤、 变形、泄露等细微缺陷更难找出来。 其次，设备脏了之后，心理上也不愿意去进行点检，修理时也会花费很多时间，不仅如此，进行解体大修时会由于异物混入造成新的故障。 4 图2-1 第一步骤“初期清扫”的要点
清扫即为点检 点检即 发现问题点 问题点即复原 或者改善的对象 向第2步“发生源对策”迈进
清扫 （用手抚摸设备、开动设备）
发现设备的问题点、缺陷 （给发现的问题点挂上红牌）
明确找出污染的发生源
找出清扫困难场所
了解垃圾、污垢、异物的危害（把握细微缺陷的重要性）
有问题就能发现的眼力
基本条件（润滑、紧固）对整备的重要性的认识
发现的问题点尽可能自己修正（摘红牌）
对设备的爱惜之心5 6
2．手摸，眼观，发现异常很简单（清扫即为点检）
我们常讲“清扫即为点检”，但是如果不能发现设备的问题点，清扫也就沦为单纯的“打扫”，不能称作清扫。所谓清扫，不是仅仅打扫到看着干净，而是对设备的每个角落、细节，通过手摸、眼观，轻松发现潜在的缺陷或震动·温度·声音等方面的异常。 对于长期以来只管用不管修的设备，通过一次彻底的清扫，找出设备·工装方面的松动、磨损、伤痕、变形、泄漏、细微一等。设备缺陷的相乘作用导致的劣化和问题，可以通过清扫找到污染发生源从而得以防范。将这些都找出来。 并加以预防，是实现设备高效化的有效手段。作为参考，请看“清扫的检查要点”，表2-1。7 图2-2 什么是复原
清扫就是点检 松动引发新的松动 ……松动的连锁反应
○什么是正确的状态 ○弥补与正确状态之间的差距 ○随时间推移而发生的变化 自然劣化 强制劣化 ○如何尽早发现变化的程度
参观现场 清扫工具也摆放得井然有序的机加工车间