整体厨卫事业部燃热 物流改善项目
汇报：燃热产品部
为提升车间效率，对各车间生产现场的调查研究，运用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的价值流程图，物流及设施规划等工具，发现各车间搬运浪费、库存浪费、等待浪费的可改善空间巨大，车间物流改善小组应运而生。 通过对配件车间内油压机，火排冲压设备，火排装配线，水箱冲压设备，小U开料设备，总装车间备料区等设施进行重新规划、调整，减少车间一次物流距离1500M，在制品面积下降63%，库存金额下降50%。
项目背景
展开调查
1.燃热产品部物与情报的流动图（现状图）
展开调查
2.目前存在的问题及对策
展开调查
3.愿景勾画（燃热物与情报流动--理想图）
设备布局规划与实施进度
3>铝水箱整流化布局
2>钣金火排Layout调整
4>总装配料模式改善
项目开展
1>三天刚性计划
1.1物与情报的流动----情报优化
交期未达成原因分析
10.4%
内外销交期未达成目标的原因： 1.水箱产能不足：3-6月，计划排产10万台，而水箱最大产能8万个，产能缺口达每月2万个左右，导致计划上线时间延后； 2.尾数物料影响：钣金件、水箱不合格退料影响工单完成； 3.外销无产销规划，且物料通用性差，无法进行长线物料备货，导致物料采购周期较长；
内销交期达成目标49%，较10年改善20%
外销交期达成目标58%，较10年改善14%
1.2物与情报的流动----加快情报流动
设备布局规划与实施进度
3>铝水箱整流化布局
2>钣金火排Layout调整
4>总装配料模式改善
1>三天刚性计划
2.1钣金车间冲压工序物流示意图
1.原材料入仓物流距离74M 钣金车间原材料至开料区50M，开料后运送至暂存 区物流距离62米 3.暂存区至拉伸工序物流距离203M， 4.拉伸工序至冲压工序物流距离188M，
2.2钣金车间内物流示意图
1.原材料至火排小件冲压物流距离75M 2.火排小件冲压工序至装配工序物流距离75M, 3.火排成品运送至总装车间物流距离280M，
2.3钣金车间工序整流—冲压一个流布局
现状 1.配件冲压(7#厂房)各工序零星、分散； 2.配件各工序间物流往返、折转，搬运量大，距离长； 3.配件到总装(15#厂房)的搬运距离长。
卷料进仓
板材开料
拉伸
冲压
小件开料
火排车间
总装车间
1.三台油压机与开料机、冲压线距离太长，约600米，且与灶具干涉
2.物料从卷料仓库?小件自动冲压设备?火排车间?总装车间距离约900米
三、改善方案
改善点： 1.将3台油压机由7#厂灶具区搬到8#厂； 2.两条小件自动冲压设备、火排车间由7#厂搬迁到8#厂，且就近布置； 3.常用模具近线化摆放； 4.7#厂冲压设备按“一个流”布局； 5.卷材仓与开料线就近摆放；
卷料进仓
板材开料
拉伸
冲压
小件开料
火排车间
总装车间
1.物料从卷材仓?开料机?油压机?冲压线的距离缩短约455米
2.物料从卷材仓?小件冲压?火排?总装的距离缩短约585米