潜在失效模式和影响分析
Failure Mode and Effects
Analysis课程目的
FMEA概要介绍
设计FMEA
过程FMEA 课程目的课程目的
* 理解FMEA在APQP中的作用；
* 介绍FMEA的原因和目的、功用和结构；
* 提供实际运用FMEA的技术指南；
* 使学员在公司实施TS标准中，会有效地运用
FMEA； FMEAFMEA概要介绍概要介绍
FMEA是一组系统化的工作，其目的是：
o 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；
o 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；
o 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。
FMEA的发展历史：
o FMEA起始于60年代航空航天工业项目。
o 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将
它用于军事项目合约。
o 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。
o 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故
的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。
o 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采
用、编制了FMEA参考手册。 FMEAFMEA概要介绍概要介绍
QS五大工具中关于P-FMEA的要求：
小组活动应该包括：
· 特殊特性的开发和最终确定(见附录C)；
· 失效模式及后果分析的开发和评审；
· 制定措施，优先减少风险大的潜在的失效模式；
· 控制计划的制定与评审。
4.2.3.5 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
过程失效模式及后果分析应考虑所有特殊特性，应努力改进过程，以防止发
生缺陷，而不只是找出缺陷。
如某些顾客提出对过程失效模式及后果分析进行评审和批准要求，应在生产
件批准前，满足顾客的要求(参见第二部份)。参见潜在失效模式及后果分析
参考手册。