文本描述
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Failure Mode and Effects
Analysis 失效模式与后果分析
(FMEA)
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第一章、FMEA的基本概念
第二章、设计失效模式及后果分析
第三章、过程失效模式及后果分析
第四章、如何有效实施FMEA
课 程 大 纲
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第一章、 FMEA的基本概念
一、什么是FMEA
二、失效的定义
三、FMEA之功用
四、国际间采用FMEA之状况
五、FMEA的实施
六、FMEA过程顺序
七、FMEA跟踪
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一、什么是FMEA
1.对产品设计与制程进行失效分析, 找出元/组件的
失效模式,鉴定出它的失效原因,并评估该项失效
模式对系统会产生什么影响。
2. 找出元/组件或系统的潜在弱点,提供设计、制造、
品保等单位采取可行之对策,及早进行设计与制程
研改,强化产品品质。
书面描述上述分析过程,确保产品品质符合顾客需
求。
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二、失效的定义
在失效分析中,首先要明确产品的失效是什么
,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样,
一般而言,失效是指:
1.在规定条件下 (环境、操作、时间 )不能完成既
定功能。
2.在规定条件下 ,产品参数值不能维持在规定的上
下限之间。
3.产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、
卡死等损坏现象。
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二、失效的定义
基本规格 通话时间(分钟) 180 待机时间(小时) 250 操作系统 Symbian 7.0s 机身内存 动态内存8MB 显示屏幕 内屏颜色 65536色 内屏材质 TFT LCD 屏幕尺寸 176×208像素 数码相机功能 数码相机像素数(万个) 100 数码相机性能 四倍数码变焦,夜间模式,自拍功能主要功能 和弦铃声 48和弦铃声 铃声功能 可选铃声
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二、失效的定义
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四、国际间采用FMEA之状况
1.ISO 9004 8.5 节FMEA作为设计审查之要项。
2.CE标志,以FMEA作为安全分析方法。
3.ISO 14000,以FMEA作为重大环境影响面分析与改进
方法。
4.QS 9000/TS-16949 以FMEA作为设计与制程失效分析
方法。
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五、 FMEA的实施
持续地改进产品和过程的质量,所以将FMEA作为专
门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的
隐患。
对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施
可能会防止很多召回事件的发生。
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性.
“事件发生前” ,而不是“事实出现后”。
? 早知道 做好防静电防护 就不会造成电子零件被静电打坏.
我先做好防静电防护所以没有造成电子零件被静电打坏.
有效运用 FMEA 可减少事後追悔,强化事先预防
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五、 FMEA实施
4.为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。
DFMEA-- 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造
开始之前。
PFMEA-- 开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时
间早于生产计划制定和生产批准之前。
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五、 FMEA实施
5.事先花时间进行FMEA分析,能够容易且低成本
地对产品设计或制程进行修改,从而减轻事后
修改的危机。
FMEA的益处和质量杠杆
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6.范围或关注焦点:
新设计、新技术或新过程: 全部设计、技术或过程。
现有设计或过程的修改: 集中于对设计或过程的修改
、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史
情况。
将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假
设对现有设计或过程已有FMEA):新环境或场所对现
有设计或过程的影响。
五、 FMEA实施