5s系列讲座
一、5S的起源： 它起源于日本，指的是在生产现场中对人员\机器\材料\方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。他起初的口号为安全始于整理整顿，终于整理整顿。于1986年形成著作，凭借塑造企业形象、降低成本、准时供货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等改善方面的巨大作用而风靡世界。并成为工厂管理的一股新潮流。
二、5S的含义： 5S指“整理（SEIRT） 整顿（SETTON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUHE）” 推行活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水平、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。
三、推行5S的目的： 概括的讲推行5S有八大目的： 1、改善提高企业形象：创造一个整齐、清洁的工作环境，提高企业整体形象，吸引顾客，更好的塑造具有福田品牌的特色企业。 2、促成效率的提高：良好的工作环境、和谐的工作气氛、有修养的工作伙伴，可以使员工集中精神工作，兴趣高了，效率自然得到提高，正应了成语“水到渠成”。 3、改善零件的在库周转率：整洁的工作环境保证工序间物流的畅通，减少甚至消除在制品的滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障保证品质：优良的工作环境避免不良现象发生，缩小成本，提高效率。提高品质。 5、保障企业安全生产：优良的工作环境避免不良现象发生，安全自然保证。 6、降低生产成本：通过实施5S活动，可以减少人员、设备场所、时间等浪费，从而降低成本 7、改善员工精神面貌，使组织活力化：5S活动实施改变员工思想，增强员工凝聚力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于生产一目了然减少人员、设备、时间的浪费，场所畅通提高作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。
“5S”八大目的各部分间的关系表：
缩短作业周期，确保交货期
降低生产成本
改善零件的在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少直至消除故障
组织活动，改善员工的精神面貌
改善提高企业形象
培养员工的主动性积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神
5S活动的目的
形成自主改善机制
提高管理水平，改善企业的经营状况
四、5S的八大作用： 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。 通过推行5S活动，企业在上述八个方面得到控制，使企业不但能够健康成长并且能够做到四方面满意：投诉者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。使企业逐渐发展成对地区及世界有影响和贡献的世界级企业。
五、5S之间的关系： 只有整理没整顿，物品真难找到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理 、 整顿 、清扫、 清洁 、素养的综合推进 ，互有侧重，效果纷呈。