* 钣金件常用的连接方式 * 翻边铆合 Tox 铆合 拉钉铆合 电阻点焊 螺钉连接 一、翻边铆合 抽芽孔 过孔 翻边铆合 一铁件之抽芽与另一工件之过孔或沙拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻开关紧压于另一工件沙拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。 1、定义： 2、翻边铆合要素： 1)、抽芽：铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A、工艺步骤：预冲----拉伸(多级拉伸). B、预冲：对抽芽形状及高度均有影响. 无预冲，抽芽前端成莲花状，即开裂。 C、控制参数：抽芽高度／外紧／壁厚 2)、沙拉：如连接较厚之工件，连接面常需先压沙拉。 其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用。 3)、铆合：A、冲头形狀：圆锥形 B、配合公差(抽芽外径／过孔)：单边0.05~0.1mm 3.常见失效模式及预防 1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。 预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。 B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配错开。 2)、铆合过高： 抽芽经翻边后高出允用高度。 原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。 预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。 3)、铆合区工件变形： 四周凸凹扭曲等。 原因：铆合过死，模板变形。 预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。 4、应用实例： 抽芽与铆合 二、Tox 铆合 Toxing连接点 1、定义： 通过强力拉压使材料发生塑性变形，一工件材料嵌入另一工件材料，从而连接两钣金件的一种冲压工艺。 2、Toxing连接设备 均为: Tox 铆合专用机 監控警示灯 气液增压缸 Tox 铆合模 3、Tox 铆合性能 4、Tox 铆合品质控制 铆合壁厚——设备監控系统/壁厚計 铆合形状——上下模形状、配合公差/目视完整燕尾 5、应用实例 、D/T机箱自铆／铆合； 、Server机箱多元连接 底厚管控 基座／垫板 Toxing 三、拉釘铆合 1、拉钉分为平头、圆头(也称伞形)两种。 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔。圆头拉钉的铆接其接触面均为平面。 2、定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体。 3、工作原理及使用设备比较 1)、空心快速铆接：压迫式铆钉，液压拉钉枪 连接油泵 拉杆 2)、抽芯铆接：拉扯式铆钉，气动拉钉枪 4、应用实例 A、快速铆钉：多用于Server B、抽芯鉚釘：多用于PC 四、电阻点焊 1、定义及工作原理 电阻焊是一种将金属工件连接在一起的焊接方法。通过被焊接工件之间施加、控制和保持一定的压力，从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻，然后使焊接电源控制器输出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面，产生热量，温度升高，局部熔化接触点，并控制该过程的热量大小与过程。从而达到将金属工件焊接在一起的目的。 2、热量分布及焊核形状 3、常见方式 五、螺钉连接 1、一种可拆卸连接方式。 2、常见方式：A、自攻芽螺钉 B、攻芽+螺钉連接 C、铆合螺柱／螺母+螺钉 3、常用工具：气动起子/电动起子等。 控制参数：扭力(KG.CM/LBS.INCH)