2004年中质协六西格玛黑带考题: 1[1].确定项目选择及项目优先级是下列哪个角 色的责任 4、项目团队成员 是勉强合格的 A.1；B.1和4；C.2和3；D.1、2、3和4。 C.本测量系统从精确度/过程波动比(R&R%)来说 12.[3]在项目特许任务书(TeamCharter)中，需 要陈述“经营情况”（BusinessCase,也被称 为项目背景）。该项内容是为了说明： A.为什么要做该项目；B.项目的目标； C.项目要解决的问题；D.问题产生的原因。 13.[3](多选)亲和图(AffinityDiagram)可应 用于以下场合: 是不合格的 A.黑带B.黑带大师C.绿带D.倡导者 2[1].在分析X ?R控制图时应 D.上述数据不能得到精确度/过程波动比(R&R%), 从而无法判断 A.先分析X图然后再分析R图 22.[5]对于正态分布的过程,有关pC、pkC和 缺陷率的说法，正确的是： B.先分析R图然后再分析X图 C.X图和R图无关，应单独分析 D.以上答案都不对 A.根据pC不能估计缺陷率,根据pkC才能估 计缺陷率 3[1].质量管理大师戴明先生在其著名的质量管 理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做 法”，这句话的含义是： A.选择最优方案 B.根据pC和pkC才能估计缺陷率 B.用于归纳思想，提出新的构思 C.整理顾客需求D.评价最优方案 14.[4]劣质成本的构成是： C.缺陷率与pC和pkC无关 D.以上说法都不对 23.[5]对于一个稳定的分布为正态的生产过程， 计算出它的工序能力指数pC=1.65， pkC=0.92。这时，应该对生产过程作出下列判断： A．生产过程的均值偏离目标太远，且过程的标准 差太大。 A.企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不 经济的。 A.内部损失和外部损失成本 B.质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。 C.在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证 质量，而不是靠检验员保证。 B.不增值的预防成本＋鉴定成本＋内部损失和外 部损失成本 B．生产过程的均值偏离目标太远，过程的标准差 尚可。 C.不增值的预防成本＋内部损失和外部损失成本 D.鉴定成本＋内部损失和外部损失成本 15.[4](多选)以下什么是一个好的项目问题陈述 所共有的组成部分？选择所有可能的回答： A.问题对象描述具体B.有清楚的时间描述 C.结果可测量D.含有解决方案 D.人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不 能保证质量的。 C．生产过程的均值偏离目标尚可，但过程的标准 差太大。 4[1](多选).六西格玛管理方法 D．对于生产过程的均值偏离目标情况及过程的标 准差都不能作出判断。 A.起源于摩托罗拉，发展于通用电气等跨国公司 B.其DMAIC改进模式与PDCA循环完全不同 C.是对全面质量管理特别是质量改进理论的继承 性新发展 24.[5]假定轴棒生产线上，要对轴棒长度进行检 测。假定轴棒长度的分布是对称的（不一定是 正态分布），分布中心与轴棒长度目标重合。对于 100根轴棒，将超过目标长度者记为“+”号， 将小于目标长度者记为“-”号。记N+为出现正号 个数总和，则N+的分布近似为： 16.[4](多选)高端过程图(SIPOC)能令员工了 解企业的宏观业务流程是由于: D.可以和质量管理小组(QCC)等改进方法，与 ISO9001、卓越绩效模式等管理系统整合推 进。 A.它描述了每个详细流程 B.它确认过程之顾客C.它确认过程之供方 D.它阐明过程的结果 A．（40，60）间的均匀分布。 B．（45，55）间的均匀分布。 5[1](多选).推行六西格玛管理的目的就是要 A.将每百万出错机会缺陷数降低到3.4 B.提升企业核心竞争力 17.[5]下表是一个分组样本 C．均值为50，标准差为10的正态分布。 D．均值为50，标准差为5的正态分布。 25.[5]某生产线有三道彼此独立的工序，三道工 序的合格率分别为：95%，90%，98%。 如下图所示： 分组区间（35，45]（45，55]（55，65]（65， 75] C.追求零缺陷，降低劣质成本 频数3872 D.变革企业文化 则其样本均值X近似为 每道工序后有一检测点，可检出前道工序的缺陷， 缺陷不可返修,问此时整条线的初检合格 P=95%P=90%P=98% 6.[2]在质量功能展开(QFD,QualityFunction Deployment)中，首要的工作是： A.客户竞争评估B.技术竞争评估 C.决定客户需求D.评估设计特色 7.[2]在某检验点，对1000个某零件进行检验， 每个零件上有10个缺陷机会，结果共发现16 个零件不合格，合计32个缺陷，则DPMO为 A.0.0032B.3200C.32000D.1600