第1页 降低门体外观不良率 项 目 组 长: 常 珊 开 始 日 期: 2010年8月20号 报 告 日 期: 2011年1月14号 第2页 Control 控 制 Improve 改 进 Analyze 分 析 Measure 测 量 Define 定 义 选项背景和问题陈述 CTQ、Y及缺陷的定义 确定项目的范围 项目团队的组成 目标设定和预期收益 细节流程图 MSA分析 数据收集计划 指标管理和数据收集结果 问题焦点 阶段总结 1. 缺陷产生机理 2. 挖掘原因 3. 筛选潜在根本原因 4. 验证及量化根本原因 5. 阶段总结 选择和筛选潜在解决方案和措施 制定行动计划 DOE筛选因子试验 改善效果展示 阶段总结 目标呈现 控制计划 改进标准化 财务收益 项目体会和启发 项目目录 第3页 D1:选定背景和问题陈述 所以选定降低门体外观不良率为本次六西格玛改善项目。 从2010年6，7，8月现场总体不良率和门体不良率状况，得出门体外观不良率占总不良率第1位，占比32%。 门体外观不良前三位问题为门堵划伤掉漆；门板坑包变形；门堵漆花白印 门体外观不良影响组包装产品质量和生产效率，制约门体报废损失的降低。 第4页 D2:CTQ、Y及缺陷的定义 缺陷 Y定义 生产过程，门体外观不良占产量的百分比 Y: 门体外观不良率（其中包括y1,y2,y3) y1:门堵划伤掉漆不良率 y2:门板坑包变形不良率 y3:门堵漆花白印不良率 通过分析客户三车间需求，确立CTQ为门体外观不良率，并依据检验标准将门体外观不良率分成三个子项。 基于客户（三车间）需求，CTQ为门体外观不良率 CTQ 第5页 D3:确定项目的范围 组装 门检 出厂外观检 外观检 包装内饰件 合格包装入库 围绕门发一个流的模式，确立本次项目改善范围，为厂内过程改善，即从门发到成品合格入库。 门发 第6页 D4:项目团队的组成 流程拥有者:钱凯 倡导者：苏玉涛 组长:常珊 副组长:冯金喜 核心团队 流程指导:钱凯 技术指导:段跃斌 6Sigma指导:白文静 项目组成立以质量工艺为主体的跨部门、无边界协作团队。 第7页 D5:目标设定和预期收益 基线 Y1:门体外观不良率6.20% y1:门堵划伤掉漆不良率2.62% y2:门板坑包变形不良率1.53% y3:门堵漆花白印不良率2.04% 目标 Y1:门体外观不良率4.34% y1:门堵划伤掉漆不良率1.83% y2:门板坑包变形不良率1.07% y3:门堵漆花白印不良率1.43% 降低30% 卓越的目标 数据来源:现场缺陷统计台账: 1:2010年8月产量：59893；其中门体外观不良故障数，3711 2：基线：Y1:门体外观不良率：3711/59893=6.20% 2010年1-7月份门体报废损失为659858.34元，其中累计达69.74%的报废损失为门体 外观不良导致的报废损失。 按目标降幅30%测算659858.34*69.74%*0.3=138060.61元 1-7月累计产量：477792台，以7月测算单台收益:0.2890元。 年计划产量：70万台，预算年度共节约有效金额202269元 Y1:门体外观不良率3.10% y1:门堵划伤掉漆不良率1.31% y2:门板坑包变形不良率0.77% y3:门堵漆花白印不良率1.02% 降低50% 以2010年8月项目成立时，门体外观不良率6.20%现状为基线，确立了降幅30%的刚性目标和降幅50%的卓越目标。并以1-7月损失数据测算年度收益202269元。 第8页 M1:画出细节流程图 门体外观不良率检验记录取数点 项目组对涉及门体的每个环节，绘制了细节流程图，并确立流程图中三个检验及记录取数点。 第9页 M2:测量系统分析 通过对三个检验记录取数点： （1）门体外观检验 （2）1小时外观检验 （3）出厂外观检验 进行测量系统重复性、再现性、一致性分析，判定该三个检验位测量系统可靠。 第10页 M3:数据收集计划 1：将冰箱按门体分成冷藏门和冷冻门统计。(对于三门冰箱由于产量少，变温门的缺陷不单独统计）。2：对于每个门体分成9个区域进行统计。3：每个门体按：(1)门堵划伤掉漆不良 (2)门板坑包变形不良 (3)门堵漆花白印不良 三类缺陷，分别进行打点图数据收集统计 门堵 门板 根据冰箱门体外观缺陷分布特点，对缺陷区域进行划分，并设计运用打点图进行数据收集统计。 第11页 M4:指标管理和数据收集结果 通过数据收集计划和门体外观不良柏拉图分析： （1）：y1门堵划伤掉漆和y3门堵漆花白印二者占不良的78.30%， （2）：且缺陷分布的零部件在门堵上。门堵需要重点关注。 第12页 M5:问题聚焦 结论2: 1：按门体划分：冷藏门缺陷大于冷冻门，冷藏门缺陷占比68%,冷冻门占比32%。冷藏门需要重点关注。 2：锁定冷藏门，按区域划分：1#、3#、9#、7#、2#缺陷分布位居前五位，累计占比80%。其前五位缺陷分布区域需要重点关注。 第13页 M6:阶段性总结 Y门体不良率 基线：6.20% 降幅：30% 需降低18600PPM 达到4.34% 截止9月20号 Y为5.56% 已降低6414PPM 离目标差12186PPM y1门堵划伤掉漆不良率 y3门堵漆花白印不良率 y2门板坑包变形不良率 目标1.83%，当前：2.25% 需降低：4180PPM 目标1.43%,当前：2.10% 需降低：6725PPM 目标1.07%,当前：1.21% 需降低：1350PPM 通过M阶段数据收集和问题聚焦： 1：y1和y3缺陷均产生在门堵上，合并占比78%。不良率为43500PPM,降低幅度大于13000PPM ，可确保Y目标达成。 2：同时y1和y3门堵外观不良在1#、3#、9#、7#、2#的缺陷分布。是接下来分析改进的的重点和方向. 3：y2占22%，不做为重点改善方向。