生产管理制度 文件编号 版 次 2. 页 次 1/ 生产管理制度 一、生产计划管理 供应销售部根据每月销售情况和库存，制定《月生产交付计划》，于每月22日交生产部，《临时性生产交付计划》须提前1—2天交生产部，生产部根据实际生产能力及原、辅材料和半成品，作出生产计划调整，必要时报总经理批准。 生产部根据《月生产交付计划》于每月25日前制定出《月生产计划》，核算原、辅材料的需求量，根据库存量作出《月采购物资需求计划》交供销部执行，《临时性采购物资需求计划》如遇特殊原因不能按计划要求到货，应及时通知生产部，生产部以便及时调整。 供销部根据《月采购物资需求计划》的进度要求，制定《月采购计划》，并在合格供应中进行采购，同时须向生产部提供各类物资计划完成到库时间和实际到库时间，生产部根据物资库存情况作出相应生产调整。 供应销售部根据《月生产交付计划》及客户需求，制定《周生产交付计划》，于每周末交生产部，生产部按《周生产交付计划》组织生产。 生产部根据《月生产交付计划》《周生产交付计划》和《销售计划单》准备工装，合理安排人员，设备组织生产。对本部门无法解决的问题，及时向总经理汇报。 成型班、修检班根据《周生产交付计划》具体落实生产任务，并做好生产进度的统计。 生产部部度根据《生产日报表》和《库存日报表》进行分析，结合《月生产交付计划》、《周生产交付计划》和《销售计划单》，根据实际情况，对生产任务做出相应调整。 生产部每月召开生产计划会议，由各部门主管参加，做到总结上月，分析存在问题，明确下月生产任务。 技术质量部在每月25日前将下个月新产品试制计划报生产部，生产部根据生产情况予以安排。 二、生产统计 登记每天上交《工艺流程卡》产品品种、数量与入库单是否一致，并编制《生产日报表》，交生产部长和总经理。 统计生产员工领退料数据，对异常情况及时分析，并报上级主管。 在每月30日前统计出当月领用材料汇总表《月个人材料差异表》，为生产成本核算提供依据。 核算员工工资 生产管理制度 文件编号 版 次 2. 页 次 2/ 三、生产过程管理 班组长负责分配员工的生产任务和调整班次，教育员工严格遵守《设备操作规程》和工艺纪律，禁止违章操作。 组织贯彻执行《产品作业指导书》，分析不合格产生的原因，并采取措施。 负责模具的安装调试及日常管理。 认真贯彻，执行“三检制”，加强生产过程的质量控制。 员工上班时不准擅自离岗、串岗、聊天，因设备、模具等原因造成停机，在没有经过允许情况下，不准离开机台，维修时，协助维修人员进行维修。 应保持设备，场地周置环境卫生，工作场地无污水、垃圾、无其它原材料混杂。 不在岗员工不得进入工作区域。 作业区域内按规定摆放产品和原材料，做到整齐、有序，本工序生产的产品按规定送到指定区域，不便用的原材料应及时退库。 正确、工整填写《工艺流程卡》，对异常材料需说明，以便于追塑，并对其准确性和真实性负责。 生产员工应按《设备操作规程》和《产品作业指导书》要求进行生产，不得随意改变技术参数。 加强岗位自检和互检，视下道工序为顾客。 员工应按规定的时间领用原材料及配料，领用时核对数量，如不符时，可拒绝领料或向班长反映。 生产过程中注塑机的回料，不能混有含有杂屑的杂物，挤出的余料不能开成“大块式”混合料，火花帽废品应敲出螺钉、电阻等。 注塑机、液压机生产的各类产品，由班长按《产品作业指导书》要求进行调整，生产员工严格按工艺参数（温度、压力、时间等）进行操作，因工艺参数影响产品质量，生产员工应立即向班长汇报，由班长及时报上级。 交接班时，接班员工应提前10分钟到岗，交班员工清扫如设备及周围场地，互相检查接班员工认为正常填写《液压注塑设备日常点检卡》《过程监视记录》，交班员工方可离岗，特殊情况，接班员工未能按时到岗，交班员工应及时报告班长，不得擅自离岗，待处理后，方可离岗。 每月25日进行一次成品、制程产品、原辅材料盘点，以便准确统计日生产产量，未领用原材料等。 对于多次产品质量达不到技术要求，返工次数多，由班长对该岗位员工进行培训，在达不到要求，则调离该岗位或予以辞退。 模具日常维护与保养见《模具维护保养制度》。 设备管理见《设备管理制度》 安全文明生产规定 文件编号 版 次 2. 页 次 1/ 安全文明生产规定 认真执行国家有关安全生产，劳动政策、法令、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度。 新招入员工实习及变换工种的人员，未经许可，不准参加单独生产活动。 工作前应检查设备是否完好，工作场地是否安全，排除故障和隐患，保持设备润滑及通风良好。 工作时应集中精力，坚守岗位，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事，因设备、模具等原因不能正常生产时，关好电源，等待处理，未经允许不得离开岗位。