5s现场管理与推广实务 讲师：陆军 2005年9月16日 讲 师 简 介 中企协管理技能训练(MTP)专业讲师 日本产业协会MTP授证讲师 日本JIC中小企业诊断士两期 江苏省企业管理顾问师 邦仕咨询特聘管理讲师 天津外国企业人才培训学校 特聘管理讲师 5s现场管理与推广实务 1.为什么要实施5S 2. 5S概念与实施步骤 3. 5S实施工具及技巧 4. 办公室5S活动 5. 持续5S活动的组织保障 6．案例介绍与分析 第1讲 为什么要实施5S 1.1 企业中的不良现象及八大浪费 1.2 5S的起源与发展 1.3 推行5S的错误观念及中日企业的差距 1.4 实施5S的目的和好处 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 ——仪容不整或穿着不整的工作人员 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费——机器设备摆放不当  a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 ——机器设备保养不良 a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费——原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 ——工具乱摆放 a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费——运料通道不当 a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多 1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 ——机器工作人员座位或坐姿不当