* * * * 制 药 厂
管理标准----设备管理文件名称设备检修管理制度编 码SMP-SB-004-00页 数2-1实施日期制 订 人审 核 人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门工程部分发部门生产部、动力车间目的：建立设备检修管理制度，减少故障发生，压缩故障停机时间，保证设备正常运行。
适用范围：厂内所有设备。
责任：设备管理人员、操作人员、维修人员对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度过程的有效执行承担监督检查责任。
内容：
1.设备故障的发生和发展过程受多方面因素影响，每一故障发生时间的变化范围很大，应加强人的视觉、听觉、触觉、嗅觉等官能和凭经验对设备技术状态进行监测。
1.1针对机台容易发生故障部位进行检查。
1.2针对机台运转噪音、振动进行分析。
1.3针对机台发热、气味进行研究。
2.发现设备出现不正常情况应及时找专业维修人员解决，避免更大的事故发生。
3.设备修理类别分为：
3.1小修：对一般机械部件的修理工作，只要更换部分易磨损的零件。
3.2中修：更换与修理主要零部件，同时检查整个系统，固紧所有机件，消除扩大了的间隙，换油和调正设备，校正其设备基准，以保证设备达到应有的标准和技术要求。
3.3大修：对设备进行全面修理，设备全部拆开，更换所有磨损零部件，校正和调正设备应有的标准和技术要求，整个设备恢复原有精度、性能和生产效率。
4.修理前的准备。
4.1技术准备。
4.1.1修理前设备应有说明书、图纸、技术标准等技术资料准备。
4.1.2修理前设备运行时间、缺陷、隐患、事故、功能失常等设备技术状态调查。
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管理标准----设备管理文件名称设备检修管理制度编 码SMP-EQ-004-00页 数2-24.1.3修理前设备性能预检记录（包括：主要技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀等）。
4.2物资准备包括：材料、更换件、检测仪器、工检研具、拆装工具等。
4.3安全技术准备包括：人机安全措施、防火、防爆措施等。
4.4修理方法：
4.4.1确定设备拆、装程序和方法。
4.4.2确定设备主要部位，主要零部件的检修方法和工艺。
5.试车与验收。
5.1修理后的试车。
5.1.1定出具备试车的条件及准备工作。
5.1.2定出试车要求，如：空载、负载试车时间、注意要点、检测项目，应达到的要求。
5.1.3负载试车达到的要求中包含必要的工艺要求。
5.2验收。
5.2.1设备主要部位，主要零部件在总装前，应先验收，并规定做《