无损检测责任工程师技术工作总结
自2010年8月取得压力容器制造单位无损检测责任工程师以来，已经过去了四年年头。回首这四年的工作,紧张、忙碌而又平淡。在公司领导、部门同事们的关心、帮助与支持下，在自己积极努力下，保质保量、及时准确地完成了公司交办的各项工作任务，很好地履行了对无损检测质量的有效控制工作，较好地履行了无损检测责任工程师的职责。
专业技术工作方面，利用自己掌握的专业技术知识，充分运用到实际工作中去，积极投身公司生产制造的压力容器的无损检测实践工作，对于检测要求高的压力容器产品，亲自参与，认真监督，有效控制。在无损检测实践操作方面，对于难度较大的检测工作任务，亲自操作检测并指导其他检测人员正确进行检测操作，解释其他检测人员检测工作中遇到的疑难问题，如压力容器接管与筒体连接角焊缝的超声波检测、大厚度差工件的射线检测底片质量控制、异种钢对接焊接接头的射线检测质量控制等。在审核无损检测报告方面，每年经手审核大量的无损检测报告，检测方法包括射线、超声、磁粉和渗透检测，严格按照质量体系文件及相关标准规范的规定进行审核，确保出具的检测报告符合质量体系文件及相关标准规范的要求，保证出具的检测报告的准确性和有效性。同时，协助检验部门对外购外协件的质量进行有效控制。每年审核外购外协件供应商提供的无损检测报告或涉及无损检测内容的质量证明书等百余份，发现大量存在问题的无损检测报告和质量证明书，通过对相应外购外协件实施检测验证，排除存在问题的外购外协件近百件，为保证本公司压力容器产品不因外购外协件的质量原因而遗留安全隐患，有效把住本公司的产品质量关，避免了不必要的经济损失，降低了部分生产成本。
在专业技术与业务水平的学习提高方面，适时参加无损检测资格证的复证培训，一来维持所持无损检测资格证书的有效性和连续性，二来通过培训学习了解无损检测的新方法、新技术、新工艺，为将来新技术方法的学习奠定基础。适时参加与压力容器及无损检测等相关法规标准的宣贯、参加质量体系认证相关知识等多项培训学习，学习新技术、了解新形势、提高专业技术知识和业务水平，提高管理能力，为能够更好地为公司压力容器产品制造过程提供有效可靠的检测服务，更好地对压力容器产品制造过程的无损检测质量进行有效控制，奠定坚实的理论基础。去年和今年四月份顺利通过了四项无损检测资格证书的换证培训考核、通过高级工程师职称评审取得相应的职务资格。
总结四年的工作，尽管有了一定的进步，取得了一定的成绩，但还存在着不足之处。随着自然资源的日益匮乏、生态环境的日趋恶化，生产效率低下、资源利用率低、能耗高、污染重的小化工企业在政策的调整下失去生存的土壤与意义，而幸存者则要求向高效、节能、环保、做大做强的方向发展与改进。与此同时，随着工业生产技术水平的不断提高和高新技术的不断发展应用，要求并迫使压力容器朝着大型化、复杂化、高参数、大容量的方向发展，因此，大规格、大容量、高工作参数（高压、高温、高疲劳、高危害性介质等）的压力容器的制造数量在不断加大。压力容器在异常苛刻的工作条件下安全高效运行，是包括压力容器设计、制造、安装、使用、维修及检验检测和监管等各方都十分关注的问题。这些压力容器制造过程的无损检测对我们无损检测人员提出的更高的要求。无损检测新技术与新方法需要通过培训学习予以掌握，新的无损检测要求需要通过理论学习、技术研究与试验探索予以满足。如何进一步改进检测工艺方法、保障检测工作质量、提高检测工作效率等还有待深入思考与探索，这些对我来说，都是新
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