随着改革开放向纵深推进，经济和社会全球一体化发展和精细化分工协作，以及人们对个 性的追求提升，当前制造业面临着前所未有的难题，招人，留人，培训人，用人，管理人，寻 找到更好的管理和提升生产效率的方式显得尤为重要和迫切。产品，质量，交货期，制造成本 以及服务这几个方面成为了当今企业的核心竞争力和生存根本。工业工程作为一门将现代科学 技术与管理实践相结合的学科之一，重点研究和解决生产系统的优化，识别及减少不必要的浪 费，以达到提高和优化生产效率的目的；将工程技术与管理方法有效地相结合起来，从流程优 化，操作优化，利用率提升，自动化提升等方面研究和分析；以及结合和运用生产运作系统综 合效率，这就需要运用现代工业工程管理的理论和方法。研究如何提高生产效率，降低成本， 以最小的投入来满足顾客需求，为企业创造更多的剩余价值，是每个制造型企业长期的一项及 其重要的战略。同时也是本文的出发点和立足点。 本课题以工业工程（IndustrialEngineering，IE）基本理论为指导，以B公司手机显示模组 工厂生产线为对象，工业工程技术思想在制造型企业中的应用为出发点，结合个人工作实践， 利用工业工程工具中的作业测定和方法研究为理论知识和技术手法，在现场调查的基础上，建 立了工序作业站点，产品作业时间，设备资源信息以及人力配置信息等基础数据库。接着运用 工业工程技术中的流程程序分析，人机操作分析，5W1H分析（where，when，who，why， what），线平衡分析，价值分析等方法，针对整个生产线所涉及的工艺流程，人员配置，作业 内容，作业时间等进行研究，系统快速的识别生产线问题产生的原因，并采用ECRS（取消， 合并，重排，简化）原则进行改善，经过IE工具的系统分析，提出改善对策，总结出了最核 心的问题和改善方向如下： 1.合理化流程，优化配置，主要改善方向为通过流程分析和5W1H分析结果，取消无价值 的流程和作业操作，合并工作负荷不高的动作，重新分配和调整作业内容。 2.优化人机配比，提高利用率，主要改善方向为通过人机操作分析结果，重新调整人员和 设备的动作，减少等待时间，合理化人员和机台的操作配比，提高人员和设备利用率。 3.优化品质检验规则，消除过度检验，主要方向为减少重复检验人员，以及减少品质画面 检验数。 4.提升自动化，减少人员，主要方向为前后工站进行串线作业减少取放人力，及自动化设 备导入代替人工作业。 通过上面四个方向的系统改善，最终我们可以实现单条线人力从105人降低到83人，节 省22人；线平衡率从81%提升为89%，提升10%；生产效率UPPH（每人每小时单位产出） 从6.44提升为8.84，提升34%，每月创造了2,623,457RMB的价值，有效的提高了效率，降低 了成本，提高了企业产品的市场竞争力。 关键词：工业工程；人机操作分析；ECRS；5W1H IV Abstract Withthedeepeningofreformandopeningup,thedevelopmentofglobaleconomicandsocial integrationandrefineddivisionoflaborandcooperation,aswellastheimprovementofpeople's pursuitofpersonality,thecurrentmanufacturingindustryisfacingunprecedentedproblems.Itis particularlyimportantandurgenttorecruit,retain,train,employandmanagepeople,sofindabetter waytomanageandimproveproductionefficiency.Product,quality,deliverytime,manufacturing costandservicehavebecomethecorecompetitivenessandsurvivalbasisoftoday'senterprises.As oneofthedisciplinescombiningmodernscienceandtechnologywithmanagementpractice, industrialengineeringfocusesonstudyingandsolvingtheoptimizationofproductionsystem, identifyingandreducingunnecessarywaste,soastoachievethepurposeofimprovingand optimizingproductionefficiency;iteffectivelycombinesengineeringtechnologywithmanagement methods,researchandanalysisfromprocessoptimization,operationoptimization,utilization improvement,automationimprovementetc,aswellasthecombinationandapplicationofthe comprehensiveefficiencyoftheproductionandoperationsystem,requiretheuseofmodern industrialengineeringmanagementtheoryandmethods.Itisalong-termandimportantstrategyfor everymanufacturingenterprisetostudyhowtoimproveproductionefficiency,reducecost,meet customerdemandwithminimuminvestmentandcreatemoresurplusvaluefortheenterprise.Itis alsothestartingpointandfootholdofthispaper. UndertheguidanceofIEbasictheory,thesubjecttakestheproductionlineofmobilephone displaymodulefactoryofcompanyBastheobject,startingfromtheapplicationofIElean managementthoughtinmanufacturingenterprises,combiningwiththeworkpracticeofindividualie, usingtheoperationmeasurementandmethodresearchinIEtoolsasthetheoreticalknowledgeand technicalskills,onthebasisofon-siteinvestigation,establishestheoperationsiteandproduct operationtime,equipmentresourceinformationandhumanresourceallocationinformationand otherbasicdatabases.Then,theprocessprogramanalysis,human-computeroperationanalysis, 5W1Hanalysis(where,when,who,why,what),linebalanceanalysis,valueanalysisandother methodsareusedtostudytheprocessflow,personnelallocation,operationcontent,operationtime involvedinthewholeproductionline.Thesystemquicklyidentifiesthecausesofproductionline problemsandadoptsECRS(cancel,merge,rearrange,simplify)principletoimprove,throughthe V systemanalysisofIEtools,putforwardimprovementcountermeasures,summedupthemostcore problemsandimprovementdirectionsareasfollows: 1.Physicalandchemicalprocess,optimizationofconfiguration,themainimprovement directionistocanceltheworthlessprocessandoperationoperation,mergetheactionwithlow workload,reallocateandadjusttheoperationcontentthroughtheprocessanalysisand5W1H analysisresults. 2.Themainimprovementdirectionistoreadjusttheactionofpersonnelandequipment,reduce waitingtime,rationalizetheoperationratioofpersonnelandmachine,andimprovetheutilization rateofpersonnelandequipmentthroughtheanalysisresultsofhuman-computeroperation. 3.Optimizethequalityinspectionrulesandeliminateoverinspection.Themaindirectionsare toreducethenumberofrepeatedinspectorsandthenumberofqualitypictureinspection. 4.Upgradeautomationandreducepersonnel.Themaindirectionistocarryoutstringoperation atthefrontandrearworkstationstoreducemanpowerfortakingandreleasing,andtoimport automationequipmentinsteadofmanualoperation. Throughthesystemimprovementintheabovefourdirections,wecanfinallyreducethe manpowerofasinglelinefrom105to83andsave22people;increasethelinebalanceratefrom 81%to89%and10%;increasetheproductionefficiencyupph(unitoutputperhourperperson)from 6.44to8.84and34%.Thevalueof2623457RMBwascreatedeverymonth.Effectivelyimprovethe efficiency,reducethecost,improvethemarketcompetitivenessofenterpriseproducts. Keywords:IE;Manmachineoperationanalysis;ECRS;5W1H; VI 目录 摘要..............................................................................................................................................III 1绪论....................................................................................................................................................1 1.1研究背景及意义.....................................................................................................................1 1.2国内外研究现状.....................................................................................................................2 1.3研究内容和研究框架.............................................................................................................4 2工业工程相关分析理论和方法......................................................................................................6 2.1工业工程的概念和基本方法.................................................................................................6 2.1.1工业工程的概念..........................................................................................................6 2.1.25W1H提问法...............................................................................................................6 2.1.3ECRS原则....................................................................................................................7 2.2程序分析理论..........................................................................................................................8 2.3作业测定理论..........................................................................................................................8 2.3.1秒表时间研究...............................................................................................................8 2.3.2工作抽样.......................................................................................................................9 2.3.3预定动作时间标准法（PredetermindTimeSystem,PTS）........................