犐犆犛７７．１４０．６５ 犎４９ 中华人民共和国国家标准 犌犅／犜３８８０３—２０２０ 钢丝绳失效分析规范 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犳犪犻犾狌狉犲犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳狊狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅狆犲狊 ２０２００６０２发布２０２０１２０１实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布 前　　言 　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。 本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏狼山 钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、河南中威钢绳科技有限公司、江苏神王集团钢缆有限 公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、法尔胜泓癉集团有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：张平萍、李娟、陈建豪、苏建锋、顾其林、薛建军、侯培政、黄玮颉、汪小竹、陈健、 朱维军、冷明鉴、杨金艳、王军、邓海燕、余绍洪、黄建明、陆亚飞、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君。 Ⅰ 犌犅／犜３８８０３—２０２０ 钢丝绳失效分析规范 １　范围 本标准规定了钢丝绳失效分析的术语和定义、总体原则及人员能力要求、一般程序、分析方法、分析 报告和残样保存。 本标准适用于各种用途钢丝绳的失效分析，钢丝及钢丝绳制品的失效分析可参照使用。 　　注：本标准为分析钢丝绳由于制造缺陷，或装卸、贮存、安装损伤，或断丝、断股、断裂、腐蚀、过载等原因导致的失效 提供指导。通常情况下，由于失效的钢丝绳已经承受了载荷、弯曲、挤压、旋转等复杂应力的作用，钢丝绳及绳 中钢丝的外观、尺寸、力学及工艺性能发生了变化，因此其外观、尺寸、力学及工艺性能测试结果不作为判定钢 丝绳出厂是否合格的依据。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法 ＧＢ／Ｔ２３８　金属材料　线材　反复弯曲试验方法 ＧＢ／Ｔ２３９．１　金属材料　线材　第１部分：单向扭转试验方法 ＧＢ／Ｔ１８３９　钢产品镀锌层质量试验方法 ＧＢ／Ｔ２９７２　镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 ＧＢ／Ｔ２９７６　金属材料　线材　缠绕试验方法 ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法 ＧＢ／Ｔ８３５８　钢丝绳　实际破断拉力测定方法 ＧＢ／Ｔ１０５６１　钢中非金属夹杂物含量的测定　标准评级图显微检验法 ＧＢ／Ｔ１２３４７　钢丝绳弯曲疲劳试验方法 ＧＢ／Ｔ１３２９８　金属显微组织检验方法 ＧＢ／Ｔ１７３５９　微束分析　能谱法定量分析 ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） ＧＢ／Ｔ２０１２５　低合金钢　多元素含量的测定　电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＧＢ／Ｔ２４１９１　钢丝绳　实际弹性模量测定方法 ＧＢ／Ｔ３１９７９　钢丝绳　旋转性能测定方法 ＪＹ／Ｔ０１０　分析型扫描电子显微镜方法通则 ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０３８７　钢丝绳用润滑脂 ＹＢ／Ｔ４１８２　钢丝绳含油率测定方法 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 １ 犌犅／犜３８８０３—２０２０ ３．１ 失效　犳犪犻犾狌狉犲 钢丝绳丧失或部分丧失原有设计所规定的功能，完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的 运行。 ３．２ 失效分析　犳犪犻犾狌狉犲犪狀犪犾狔狊犻狊 按照一定的工作程序，采用必要的检测分析方法对失效钢丝绳进行综合分析，找到失效原因的技术 活动和管理活动。 ３．３ 宏观检查　犿犪犮狉狅狊犮狅狆犻犮犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀 通过目视或不大于１０倍放大镜检查钢丝绳的宏观特征。 ３．４ 微观检验　犿犻犮狉狅狊犮狅狆犻犮犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀 通过金相显微镜或扫描电镜等工具对钢丝绳中钢丝的显微组织、形貌、晶体结构等微观特征进行 检验。 ４　总体原则及人员能力要求 ４．１　总体原则 钢丝绳失效分析应由具备独立法人资格和相关技术能力的机构承担。 当委托人要求被委托方出具具有第三方公正性的钢丝绳失效分析报告时，被委托方应具备相关资 质和技术能力。承担钢丝绳失效分析的机构应遵循下列原则： ａ）　遵守国家相关的法律、法规和规章，做到公平、公正、客观、科学； ｂ）　建立规范、严谨、完整的失效分析工作程序； ｃ）　分析方法科学严谨、分析过程缜密全面、证据确凿、结论准确； ｄ）