犐犆犛７７．１５０．３０ 犎６２ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜１５３１—２０２０ !"ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９ !"!#$%&' 犆狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔犮犪狆犻犾犾犪狉狔狋狌犫犲 ２０２００９２９() ２０２１０８０１*+ ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 ( ) 前言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准代替ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９《铜及铜合金毛细管》，与ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９ 相比，主要技术变化 如下： ———修改了范围的内容（见第１章，２００９年版的第１章）； ———增加了“油分”“变径加工”的术语及定义（见第３章）； ———修改了直管长度范围及其要求，长度由原来“５０ｍｍ～６０００ｍｍ”修改为“３０ｍｍ～６０００ｍｍ” （见表１，２００９年版的表１）； ———修改了铜合金牌号和状态的表示方法（见表１，２００９年版的表１）； ———修改了高精级管材外径允许偏差，整合了高精级和普通级管材外径、内径及其允许偏差表（见 表２，２００９年版的表２、表３）； ———修改了将定尺墩台（限位）管材尺寸名称，将“墩台外径”修改为“墩台高度”；将其范围及其允许 偏差“外径＋（０．３～０．８），±０．４”修改为“犇１＋（０．５～１．０），±０．３”（见表４，２００９年版的表５）； ———增加了管材类型，“变径加工”管材的技术要求及规范（见５．２．４）； ———修改了管材圆度的要求（见５．２．５，２００９年版的４．３．５）； ———增加了管材牌号Ｔ２、ＴＰ１、ＴＰ２的维氏硬度要求（见表７）； ———增加了规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２要求（见表７）； ———增加了管材扩口试验要求（见５．４．５）； ———修改了管材晶粒度的要求（见５．５，２００９年版的４．６）； ———修改了管材涡流探伤检验方法标准，由ＧＢ／Ｔ５２４８改为ＹＳ／Ｔ９９９（见６．７，２００９年版的５．７）； ———修改了管材内表面残渣、内表面油分测试所选用试剂，由Ｓ３１６修改为四氯化碳、四氯乙烯、甲 醇和丙酮混合物、Ｈ９９７等（见Ｃ．３．１０、Ｄ．３．２、Ｄ．３．３，２００９年版的Ｃ．３．１０、Ｄ．３．２）； ———修改了管材内表面油分测试设备及方法，由ＯＣＭＡ３００修改为ＯＣＭＡ３０５（见Ｄ．３．１，２００９年 版的Ｄ．３．１）； 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。 本标准起草单位：无锡金龙川村精管有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司、江西耐乐铜业有 限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、山东中佳电子科技有限公司、浙江海亮股份有限公司、青岛宏 泰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、常熟中佳新材料有限公司。 本标准主要起草人：黄明、孙新春、王向东、王伟、陈永光、丁玉强、朱国竣徐跃新、徐曙光、刘晋龙、 罗奇梁、孟文光、隋长芬、赵钦海、杭晶、杨莉军、魏连运、李福鹏、杨书虎、梁子浩、孙涛、王希光、李宝进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１５３１—１９９４、ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９。 Ⅰ 犌犅／犜１５３１—２０２０ 铜及铜合金毛细管 １范围 本标准规定了铜及铜合金毛细管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于空调、制冷设备、仪器仪表用铜及铜合金毛细管（以下简称管材）。 ２规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ２４２金属管扩口试验方法 ＧＢ／Ｔ２４５金属材料管卷边试验方法 ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序第１部分：按接受质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ／Ｔ４３４０．１金属材料维氏硬度试验第１部分：试验方法 ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 ＧＢ／Ｔ５２３１加工铜及铜合金牌号和化学成分 ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ／Ｔ８８８８重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 ＧＢ／Ｔ１０５６７．２铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 ＧＢ／Ｔ２６３０３．１铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第１部分：管材 ＧＢ／Ｔ３４５