?耐火泥浆热膨胀试验方法（YB 4023—91）中华人民共和国冶金工业部1991—05—04批准1主题内容与适用范围1992—01—01实施本标准规定了耐火泥浆热膨胀试验方法的定义、取样、设备、试块制备、试块形状尺寸、试验步骤、结果计算及试验误差。本标准适用于耐火泥浆热膨胀的测定。2引用标准GB177水泥胶砂强度检测方法GB5024.1耐火泥浆稠度试验方法GB7320耐火制品热膨胀试验方法3定义热膨胀是指耐火泥浆在加热过程中的长度变化，其表示方法分线膨胀率和线膨胀系数。线膨胀率是指由室温升至试验温度间，试块长度的相对变化率。线膨胀系数是指由室温升至试验温度间，每升高1℃，试块长度的相对变化率。4原理以一定的升温速率，加热试块到指定的试验温度，测定试块随温度变化而产生的长度变化量。5取样从每一检验批量的产品中随机取1袋或50kg，以圆锥四分法或二分器缩分至约5kg；对耐火粉料与外加剂分别包装的产品，将粉料缩分至5kg后，按比例缩取外加剂。第一篇顶杆式间接法6设备6.1加热炉、测量系统、温度测量均采用GB7320第一篇的规定。6.2测温仪表：一般采用精度为0.5级的测温仪表。6.3搅拌机：采用GB177中规定的搅拌机。搅拌机叶片和搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有影响。6.4成型模具：模腔尺寸应与所采用的试块尺寸相适应，并可拆卸的三联式钢模，模具与试样接触面应光滑。6.5干燥箱：装有温度调节器的电热干燥箱。6.6干燥板：金属板，板上均匀分布直径约10mm的透气孔洞，孔洞间的中心距约15mm。6.7捣固棒：棒头曲率半径约5mm的硬质木棒。6.8架盘天平：最大称量1000g，分度值为1g。6.9游标卡尺：分度值为0.02mm。7试块7.1制备7.1.1用圆锥四分法或二分器缩分试样，取约500g；对耐火粉料和外加剂分别包装的试样，按比例将外加剂加入试样中。7.1.2量取适量洁净水(或专用的调制液)加入试样中，加入量应按泥浆稠度约为100～110进行增减，一般为粉料重量的10％～20％。 7.1.3用搅拌机搅拌泥浆，以达到拌和均匀，搅拌时间一般为5～10min。对于初凝时间较短的泥浆，搅拌时间不宜超过6min，以免泥浆硬化。7.1.4测量泥浆稠度时，应将泥浆装入试样容器中填实、装满、抹平，并按GB5024.1的规定进行测定。7.1.5将搅拌好的稠度约100～110的泥浆，装入涂有机油的成型模中，用捣固棒均匀地捣实，抹平。一次成型三个试块备用。7.1.6将模具翻转在干燥板上脱模，试块与干燥板之间应垫以薄纸，脱模时不得使试块产生明显变形。脱模后的试块应边角整齐，不得有孔洞蜂窝等缺陷。7.2干燥7.2.1将试块连同干燥板一起移入干燥箱，升温至65±5℃，保温2～3h。7.2.2将温度从65±5℃升至110±5℃，保温2h后，取出试块称量。然后每隔1h称量一次，直至前后两次的称量差不大于前一次称量的0.1％。7.2.3将试块移至干燥器中冷却至室温。7.3形状尺寸7.3.1长方体试块：边长10mm，长度50±0.5mm；或边长20mm，长度100±0.5mm。7.3.2圆柱体试块：直径10mm，长度50±0.5mm}或直径20mm；长度100±0.5mm。7.3.3试块两端面应平整、互相平行且与其轴线垂直。8试验步骤结果计算试验步骤和结果计算均采用GB7320第一篇的规定。9试验误差同一试验室同一批试样的复验误差不得大于：线膨胀率0.06％；线膨胀系数0.5×10/C。-610试验报告试验报告应包括：a.委托单位；b.试样名称及编号；c.试块成型时环境温度、稠度及加水量；d.试块尺寸；e.列出从室温至试验温度间各温度间隔的线膨胀率；f.试验单位；g.试验人员；h.试验日期。第二篇望远镜直读法11设备11.1加热炉、显微望远镜、千分表、热电偶应符合GB7320第二篇的规定。11.2测温仪表、搅拌机、成型模具、干燥箱、干燥板等均采用本标准第一篇的规定。12试块12.1试块制备、干燥按本标准第一篇的规定进行。12.2试块的形状尺寸：直径或边长为20～25mm，长度为80～100mm的圆柱体或长方体，两端呈刀刃状(如图所示)。试块两端刀刃各成一直线，应互相平行并与试块的轴线垂直，刀刃上应无突出点。? 13试验步骤结果计算试验步骤和结果计算按GB7320第二篇的规定进行。14试验误差试验报告试验误差和试验报告均采用本标准第一篇的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。本标准主要起草人刘忠江、王渝斌。