中华人民共和国铁道部部标准??????????柴油机曲轴电刷镀技术条件本技术条件适用于球墨铸铁合金球铁合金钢等材质的曲轴以快速镍碱镍或高承载镍为工作层的电刷镀用以恢复曲轴非动力部位的磨损和超差尺寸如减震器安装部位轮安装部位等等曲轴齿???技术要求???基本要求电刷镀溶液?????电刷镀溶液应符合 TB1756-86常用金属电刷镀通用技术条件电源应符合 TB 1756中对电镀要求的规定中对镀液要求的规定?????电刷镀电源??????曲刷镀操作人员必须经有关电刷镀理论学习和实际培训考核取得相应合格证的电刷镀人员担任?????曲轴的电刷镀镀层一般不超过 0.15mm若超过0.15mm时 则必须采用组合镀层进行电刷镀或其它有效手段来确保镀层的质量和结合强度?????? 组合镀层当镀层达到 0.15mm时接着镀 0.15mm左右厚的快速镍低应力镍交替操作电刷镀达到要求厚度用磨石蘸上镀液打磨表面呈光滑后镀0.0020.003mm 厚的特殊镍再镀0.020.03mm厚的低应力镍然后用快速镍和???电刷镀前应具备的条件曲轴不得有裂纹???????????被镀表面不能存在严重擦伤若有密集的小坑和轻微的划痕??????毛刺锐棱应清除拉伤和严重疏松应予消除?????????????被镀表面的粗糙度应达到 3.2电刷镀前的准备镀槽部位电刷镀时应将键槽内的油锈等杂质全部清除后用乙醇或丙酮擦洗镶好工?????艺键?????工艺键的材质可采用硬木或胶木等做成工艺键的圆弧度应与曲轴相等应夹装在专用的机床上校正好??????工艺键与键槽应紧密配合?????曲轴电刷镀时中华人民共和国铁道部??????????批准??????????????????????????????????????????实施1 ? ? ? ? ?? ? ?选好镀笔的阳极其尺寸弧度应与曲轴被镀部位相符阳极用脱脂棉或绒毛包套包好待用1.3.6镀笔和阳极应根据电刷镀工作量的大小决定以便在电刷镀过程中发生故障或其他原因时调换在刷镀工作层时阳极包扎的脱脂棉花 厚度为 5 10mm适宜将使用的各种电刷镀溶液分别倒入专用的容器内并将各阳极分别浸入溶液中在气温低于 10电刷镀时应将镀液加温至 50如果必要时应多包一支或数支备用镀笔1.3.71.3.81.3.91.3.101.3.11? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?棉花厚薄应均匀左右打开电源被镀部位预热 15min用细砂布擦磨干净不得有锈斑端面用丙酮或乙醇擦洗或容易被电刷镀污染部位 应用涤纶胶纸遮蔽计算好镀快速镍时所需要的安培小时数油脂油垢等被镀部位以及相邻部位的表面被镀的相邻部位按照镀液生产单位提供的耗电系数用塑料盘接放电刷镀时滴漏的镀液电刷镀旧曲轴确认被镀部位内部渗油时应采用加热除油? ?曲轴表面镀前的电化学处理1.4.1电净处理采用电净去除表面油膜正极性 电压 1218V时间3090s电净后的直观标志为被镀表面水膜均匀摊开净液没有干斑电净后用自来水彻底冲洗去除残留的电1.4.2活化处理? ? ? ?第一次活化采用 2号活化液 反极性电压 612V时间530s用以去除金属表面氧化膜活化后的表面直观标志呈均匀的黑灰色活化后的表面应用自来水彻底冲洗以去除残留的活化液? ? ? ?第二次活化采用 3号活化液 电压15液活化后在曲轴表面聚集的碳化物活化后的表面直观标志呈均匀的银灰色无花斑表面应用自来水彻底冲洗以去除残留的活化液经活化多次后若曲轴表面大部分黑色的浮碳未去掉证明该部分的疏松较严重18V时间3090s用以去除 2 号活化活化后的1.4.2.3停止电刷镀1.4.2.4应活化后应用脱脂棉将残留的混合溶液吸出1.5镀工作层? ? ?工作层采用快速镍正极性电压1215V曲轴与阳极的相对运动速度为1215m/min镀后表面呈淡灰色镀工作层时先用镀笔蘸快速镍镀液操作过程中 可用安培小时计发现镀层产生局部剥离时应用磨石蘸上快速镍镀液打磨剥离部位再用 1号活化液活化正极性电压 9时间 10 不用水冲 然后继续电刷镀电刷镀时曲轴不应快速受热防止细小的疏松中的水分急剧汽化形成压力气泡影响1.5.2无电擦试 35s然后再通电电刷镀1.5.3厚度监控装置来控制镀层厚度? ? ?在电刷镀过程中12V20s1.5.5电刷镀质量应经常调换镀笔使温度缓慢上升2 ???????????????在电刷镀过程中若发现镀层起毛时亦需用磨石蘸上快速镀液打磨后才能继续电刷镀???????对经 3号活化液活化后表面银灰色不均匀或有发亮无规则分布斑点时需用1 号活化液活化后才能镀工作层?????对经过电刷镀的旧曲轴再次进行电刷镀修复时其表面镀层虽经磨损但尚未见曲轴的原材质时??????经过电刷镀的旧曲轴再次进行电刷镀修复时其表面镀层磨损较大或磨损不均匀见曲轴的原材质时其工艺流程为电净 2号活化液活化 ?3号活化液活化 ?1号活化液活化?镀工作层 工艺参数同上其工艺流程应按照镍上镀镍的电刷镀工艺处理已?