TB中华人民共和国铁道行业标准TB/ T 1686—200025t电动架车机技术条件2000— 10— 24发布2001— 05— 01实施中华人民共和国铁道部 发布 前言本标准是根据铁计 (1998)1号附件 (12)《一九九八年铁道部标准化计划》对TB1686— 85《25t电动架车机技术条件》进行修订的。本标准中的技术要求、材料规格等全部采用现行国家标准的有效文本，其中有的国家标准已等同、等效采用ISO标准。如：GB 5796.4— 1986梯形螺纹公差eqv ISO 2903—77GB/T 10095— 1988渐开线圆柱齿轮精度 eqv ISO 1328—75GB/T 10089— 1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 neq DIN 3975—1980本标准中验收规则及试验程序非等效采用 GB 5905— 86(idt ISO 4310— 1981)《起重机试验规范和程序》，与前版在静载、动载试验的荷载数值上有所改变。本标准实施之日起代替 TB 1686— 85。本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部第三勘测设计院起草。本标准主要起草人：陆淳辉、聂宏旺。1 25t电动架车机技术条件1.2.范围本标准规定了电动架车机的技术要求、验收规则及试验程序、标志、包装、贮存、运输等。本标准适用于机械传动、托架式25t电动架车机的设计和制造。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB 1482— 1983机车车辆电动架车机参数GB/T 700— 1988碳素结构钢GB/T 1176— 1987铸造铜合金技术条件GB/T 699— 1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 9493— 1988灰铸铁件GB/T 5117— 1995碳钢焊条GB/T 12467— 1990焊接质量保证一般原则GB 5796.4— 1986梯形螺纹公差GB/T 13576.4— 1992锯齿形 (3°、30° ) 螺纹公差GB/T 231— 1984金属布氏硬度试验方法GB/T 10095— 1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 10089— 1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 4720— 1984电控设备第一部分低压电器电控设备GB 5905— 1986起重机试验规范和程序GB 15760— 1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 13306— 1991 标牌GB 191— 1990包装贮运图示标志3.技术要求3.1.架车机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。零部件应符合有关标准。3.2.3.3.基本参数应符合TB 1482的有关规定。主要部件选用材料应符合表1 的要求。2 表1主要部件选用材料部件名称材料规格标准立柱、机架不低于 Q235—A不低于 Q235—AZCuAl10Fe3不低于 Q235—A不低于45GB/T 700—1988GB/T 700—1988GB/T 1176—1987GB/T 700—1988GB/T 699—1988GB/T 699—1988GB/T 1176—1987GB/T 699—1988GB/T 699—1988GB/T 9439—1988GB/T 699—1988托架颊板、侧板托架承载螺母托架保护螺母托架滚轮载重螺杆不低于45蜗轮齿圈ZCuAl10Fe3不低于45传动齿轮立柱贴板不低于45主要铸件零件重要受力轴不低于HT150不低于453.4.焊接要求3.4.1.焊条。3.4.2.3.4.3.机架结构应采用不低于GB/T5117中 E4303焊条焊接，其中立柱与贴板的焊接，应采用E5015焊缝应符合 GB/T 12467标准中的有关规定。机架焊接后，立柱轴线对机架底面和上部安装平面 (机架底面和下部安装平面 )的垂直度在每米长范围内应小于或等于 1.6mm，并不得有与托架同方向的偏斜。3.4.4.机架焊接后，两立柱导轨面的平面度在每米长范围内应小于或等于 1.3mm。3.5.组装要求3.5.1.证明书。3.5.2.所有零部件必须经检验部门检验合格后，方可进行装配。其中外购件、协作件必须有合格四个滚轮组装后应与立柱贴板轨面接触良好，无荷载时只允许一个轮子不接触，其最大间隙小于或等于2.5mm。3.5.3.2.0mm。3.5.4.载重螺杆与减速器组装后，转动应灵活，载重螺杆与两立柱导轨面的对称度应小于或等于架车机各部件的非接触面，应按要求涂漆，漆面应均匀一致，外观整洁、美观。3.6.载重螺杆质量要求3.6.1.3.6.2.载重螺杆材料应经探伤检查。载重螺杆、托架承载螺母的梯形螺纹制造精度应不低于GB 5796.4标准中的中等精度；锯齿形螺纹制造精度应不低于GB/T 13576.4标准中的中等精度。3.6.3.载重螺杆必须进行调质处理，硬度为 HB 220～ 260。3 3.7.减速器质量要求3.7.1.齿轮制造精度应不低于GB10095标准中的 8FH等级；蜗轮副制造精度应不低于 GB/T10089标准中的 8f 等级。3.7.2.3.7.3.3.7.4.减速箱箱体须经时效处理，以消除内应力。减速箱内外必须清除砂砾、毛刺，箱体、盖等应按要求涂漆。减速器要求运转平稳、无冲击、无异常振动及杂音，不得有漏油现象。