中华人民共和国化工行业标准硫化棕硫化红棕发布实施国家石油和化学工业局发布 备案号前言本标准是在化工行业标准硫化红棕的基础上修订的本标准与根据的主要差异为染料产品命名原则规定使用了新名称各项色牢度按照国家标准规定的方法测试并确定指标根据的规定将染色浴比由调整为本标准自实施之日起同时代替本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口本标准起草单位高密染料厂和化工部沈阳化工研究院本标准主要起草人孙绪真白皎本标准年首次发布为化学工业部部颁标准年进行了第一次修订年转化为推荐性化工行业标准并重新进行了编号 中华人民共和国化工行业标准硫化棕硫化红棕代替范围本标准规定了硫化棕的要求采样试验方法检验规则及标志标签包装运输和贮存等要求本标准适应于由对氨基苯酚和二氨基甲苯缩合成吲哚酚用空气氧化成吖嗪再用多硫化钠主要用于棉纺织品的染色硫化而制得的硫化棕硫化棕引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性染料染色测定的一般条件规定硫化染料染色色光和强度的测定方法染料中不溶物含量的测定方法染料筛分细度的测定方法染料及染料中间体水分的测定方法纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验纺织品耐汗渍色牢度试验方法纺织品色牢度试验耐水色牢度纺织品色牢度试验耐热压色牢度纺织品色牢度试验耐光色牢度氙弧要求外观紫褐色均匀粉末技术要求硫化棕的质量应符合表规定国家石油和化学工业局批准实施 表硫化棕的技术要求项目指标色光与标准品强 度为标准品水分含量近似微分不溶于硫化钠溶液的杂质含量细度通过筛的残余物含量染色色牢度硫化棕在棉织物上的染色色牢度应不低于表的规定表硫化棕的染色色牢度耐光耐汗渍耐洗耐热压染色深度耐水耐摩擦酸碱氙弧变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾干摩湿摩变色注标准染色深度相当于采样以批为单位采样生产厂以一次拼混的均匀产品为一批用户以收到的同一生产厂相同批号的产品为一批从每批产品 的包装中采样小批产品采样数不得少于个包装采样时用探管从包装的上中下三部分采样注意勿使外界杂质落入产品中所采样品总量不得低于 将所采样品充分混匀后分装于两个清洁干燥的磨口瓶中贴上标签注明生产厂名称产品名称批号采样日 期地点及采样者姓名一瓶供检验一瓶用石蜡密封保存备查试验方法外观的测定采用目视评定染色色光和强度测定一般条件按和中的有关规定进行染色深度染色用为棉纱或棉布浴比染液的配制试剂和溶液硫化钠溶液土耳其红油溶液配制步骤质量分数准确称取试样及标准样品各钠溶液 染料硫化钠折算成沸蒸馏水加热搅拌至染料全部溶解使溶液冷却至室温后转移至精确至分别置于烧杯中加入硫化土耳其红油溶液搅匀后加入容量瓶中用蒸馏水稀再加入 释至刻度摇匀备用每次染色用的染料溶液须随用随配于五个的染缸中按表规定配制染浴表染浴配制染缸编号标样溶液试样溶液无水碳酸钠溶液无水硫酸钠溶液加水至总体积染色操作按中有关规定进行染色温度为氧化后处理按每绞纱或棉布氧化剂溶液取重铬酸钾溶液冰乙酸溶液和蒸馏水配成将上述配好的氧化剂溶液加热至将棉纱或棉布投入处理不断翻动后取出充分水洗自然干燥或不高于色光和强度的评定高温干燥取出整理冷却至室温后目光鉴定按中有关规定进行不溶于硫化钠溶液的杂质含量的测定按的有关规定进行的溶剂抽提法规定进行的规定进行水分含量的测定按细度的测定按在棉织物上的染色色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按耐洗色牢度的测定按的规定进行的规定进行的规定进行的规定进行的规定进行的规定进行耐汗渍色牢度的测定按耐水色牢度的测定按耐热压色牢度的测定按耐光色牢度的测定按干压检验规则检验分类本标准中为型式检验项目和为出厂检验项目中各项目在正常生产时每年检验一次生产厂检验硫化棕应由生产厂的质量检验部门进行检验生产厂应保证所有出厂的硫化棕都应符合本标准的规定每批出厂的硫化棕用户验收都应附有一定格式的质量证明书使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化棕进行验收检验其是否符合本标准的