防冲击眼护具Eye-protector against impactsGB/T5890-1986国家标准局1986-02-24发布1986-10-01实施本标准适用于工厂、矿山及其他作业场所为预防铁屑、灰砂、碎石等物引起的眼击伤而使用的各种眼护具。1定义1.1眼护具至少能遮盖眼部的任何形式的眼防护器具。1.2防护眼镜在眼镜框架(带有或不带侧面护罩)内装有目镜的眼护具。1.3眼罩在框架内装有单片或双片目镜，且能罩住眼部的眼护具(此种眼罩通常用头带固定位置)。1.4面罩遮盖面部的眼护具。1.5可见光透射率通过镜片的透射光通量与入射光能量之比。其波长范围为380-780nm。1.6屈光度光学系统焦距的倒数，以米的倒数(m)为单位来表示。如焦距为1m，则为1屈光度-1(D)。1.7棱镜度通过一个光学系统，物体的视位移与该物距离之比的100倍。1.8镜片水平基准长度１ 镜片顶部和底部之间的中心水平基准线长度(如图AB线段)。1.9镜片垂高度垂直于镜片水平基准线的中线长度(如图CD线段)。2分类2.1防护眼镜a.普通眼镜b.带侧面护罩的眼镜2.2眼罩2.2.1敞开式眼罩a.无边眼罩；b.包边眼罩。2.2.2密闭式眼罩2.3面罩a.敞开式面罩；b.密闭式面罩。3视野、规格和结构3.1视野２ 眼护具的最小摄侧视野不得小于80°。对于两个镜片组成的眼护具，最小下方视野为60°；对单片镜片组成的眼护具，最小下方视野为67°，按GB5891-86第2章规定进行测试。3.2规格3.2.1镜片不得小于下列尺寸；圆镜片：直径为45mm；成型镜片：45(水平基准线长度)×35(垂直高度)mm；单镜片眼罩、面罩：105×50mm。3.2.2镜片厚度：应在2-3.5mm之间。3.2.3眼罩头带宽度不小于10mm。3.3结构眼护具必须具备下列条件：a.要求表面光滑，无毛刺、锐角，或可能引起眼部或面部不舒适感的其他缺陷。b.可调部件或结构零件应易于调节和更换。c.眼护具应具有良好的透气性。d.眼罩头带所用的材料应质地柔软，经久耐用。e.防护眼镜的防护范围必须包括正面和侧面。4材料眼护具各部分使用的材料应满足下列要求：a.应具有适当的强度和弹性。b.不能用对皮肤有害的材料制作。c.不能用硝酸纤维一类的易燃材料制作。d.镜片应由塑胶片、粘合片或经强化处理的玻璃片制成，普通玻璃片只有紧靠在这些镜片的背面时才可使用。5技术性能要求5.1强度性能３ 5.1.1抗高强度冲击性能用于抗高强度冲击的眼镜，其镜片和成品应能经受直径为22mm，重约45g钢球，从1.3m高度自由落下的冲击。5.1.1.1镜片按GB5961-861.1.1规定的方法测试。经过测试，镜片不应破碎。如镜片碎裂成二片或二片以上；或者大于5mg的碎片从钢球冲击的另一表面脱落；或者钢球穿透镜片，则可认为该镜片已破碎。5.1.1.2眼镜成品按GB5891-361.1.2规定的方法测试，如出现下列缺陷之一，则为不合格：a.镜片破碎。b.经过钢球冲击的镜片，其背面的白纸上出现斑点。c.框架经过钢球冲击后，分离成几部分，或不再具有夹持镜片的能力。5.1.2抗高速粒子冲击性能用于抗高速粒子冲击的眼护具，按等级分别能经受速度为44.2m/s、25m/s，直径为3mm的钢球冲击，其冲击强度的等级见表1。表1抗冲击强度等级级别冲击速度，m/s44.2以上1244.2-25在按GB5891-861.2规定的方法测试后，如出现本标准中5.1.1.2的缺陷之一，则为不合格。5.2光学性能5.2.1棱镜度按GB5891-863.1规定的方法测试，镜片的棱镜度应低于0.16D。5.2.2屈光度按GB5891-863.2规定的方法测试。镜片任何经线屈光度均在0±0.125D以内；任何二条经线间的屈光度差应低于0.125D。5.2.3可见光透射率４ 按GB5891-863.3规定的方法测试，可见光平均透射率不得小于89%。5.3耐热性能按GB5891-86第4章规定的方法测试后，应无异常现象出现。镜片的光学性能在本标准5.2规定的范围内无变化。5.4耐腐蚀性能眼护具的金属部件按GB5891-86第5章规定的方法测试后，表面应无异常现象出现。5.5塑胶镜片的表面耐磨性能按GB5891-86第6章规定的方法测试。镜片表面磨损率H应低于表2规定值。表2镜片表面磨损率磨料重量，g10032005400880013镜片表面磨损率H，%5.6镜片的外观质量将待测镜片置于黑色背景，用60W白炽灯进行目测。除镜片边缘5mm宽的区域外，要求镜片表面光滑、无划痕、波纹、气泡、杂质或其他可能有损于视力的明显缺陷。6产品检验规则生产防冲击眼护具的企业，必须严格按照本标准的各项规定组织生产。产品出厂前首先应进行自检，然后抽取一定比例的产品送交国家指定的质量监督检验机构检验，取得生产许可证后，方可生产。7抽样以随机抽取的10个眼护具或批量的1%作为试样，并根据本标准各项规定进行测试。a.试样无缺陷，则可认为其合格。b.试样有二个或更多的缺陷，则可认为其不合格。c.试样只有一个缺陷，则加倍抽取第二批试样进行测试；如果仍存在一个缺陷，则可认为其不合格。５