中华人民共和国公共安全行业标准GA 478－2004电缆用阻燃包带Flame retardant belts for cables 2004-03-18发布2004-10-01实施中华人民共和国公安部发布 GA 478－2004前言本标准 4.3、第 5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准机械物理性能的试验方法主要依据 GB/T 2951.1、GB/T 2951.2和GB/T 2951.4；阻燃性能的试验方法依据 GB/T 18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验第 3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》，并结合我国目前电缆用阻燃包带的实际发展水平制定的。制定本标准的目的是为了使电缆用阻燃包带产品有一个统一、科学的产品标准，以指导该类产品的研制、开发和生产，并为该类防火安全产品的质量监督提供可靠的依据。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准起草单位：公安部四川消防科学研究所、江苏省公安厅消防局、黑龙江省公安厅消防局、无锡科创电力通信器材有限公司、黑龙江省宝泉消防设备有限公司。本标准主要起草人：程道彬、李风、高宁宇、王鹏翔、张翔、朱红宇、张利君。祖国万岁上传 GA 478－2004电缆用阻燃包带1范围本标准规定了电缆用阻燃包带的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于自粘性阻燃包带和非自粘性阻燃包带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2951.1—1997第 1节：厚度和外形尺寸测量-机械性能试验电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1部分：通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T2951.2—1997第 2节：热老化试验方法GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 4节：低温试验GB 9969.1工业产品使用说明书总则GB/T 18380.3—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第 3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1电缆用阻燃包带flame retardant belts for cables缠绕在电缆表面，具有阻止电缆着火蔓延的带状材料。4技术要求几何尺寸4.1电缆用阻燃包带的几何尺寸和尺寸偏差应符合表 1要求。缺陷类别为C类。表1尺寸偏差±1.5几何尺寸和尺寸偏差单位为毫米宽厚几何尺寸几何尺寸尺寸偏差4060800.7±0.1祖国万岁上传 GA 478－20044.24.3外观质量表面平整，不应有分层、鼓泡、凹凸。缺陷类别为 C类。技术性能要求技术性能应符合表 2的规定。表2技术性能要求序号项老化前机械性能：抗张强度/MPa断裂伸长率/%目技术指标缺陷类别1≥3.0BB≥500老化后机械性能处理条件：（100℃±2℃）×168h23老化后抗张强度最大变化率/%±20±20≥60BB老化后断裂伸长率最大变化率/%低温拉伸/%试验温度：－15℃±2℃耐水性B45浸泡 15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象无松脱现象BBBBAA/耐酸性6耐碱性7耐盐性8自粘性9阻燃性/m氧指数/%炭化高度≤2.5010≥45注：自粘性仅限于自粘性包带；氧指数仅限于出厂检验。5试验方法几何尺寸5.1厚度用低倍透影仪测量，宽度用分度为 0.02mm的游标卡尺测量。各测量5个数据，其测量结果均应满足表 1的要求。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。5.2外观质量外观用目视检查，观察表面是否平整，有无分层、鼓泡、凹凸等现象。5.3老化前机械性能5.3.1试件制备按 GB/T 2951.1用大哑铃冲模在包带上冲切试件，共制备5件，对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。在制成的哑铃试件中央标上两条标记线，间距为 20mm。5.3.25.3.35.3.4试件截面积的测量按 GB/T 2951.1—1997的9.1.4a)进行。试件处理拉力试验前，所有哑铃试件应在 23℃±5℃条件下处理 3h以上。老化前机械性能试验按 GB/T 2951.1—1997的9.1.7进行，分别测量5个试件的最大拉力及每个试件断裂时祖国万岁上传 GA 478－2004两条标记线间的距离。计算每个试件的抗张强度和断裂伸长率，将分别获得的 5个试验数据以递增或递减的次序排列，若有效数据的个数为奇数时，则取正中间一个数值作为试验结果；若有效数据的个数为偶数时，则取中间两个数值的平均值作为试验结果。5.4老化后机械性能5.4.1试件制备按 5.3.1进行。5.4.25.4.3试件截面积的测量按 5.3.2进行。老化处理按GB/T2951.2—1997的8.1规定的试验方法对试件进行老化处理。老化箱温度为100℃±2℃，处理时间为 168h。5.4.4老化后机械性能试验按 GB/T2951.1—1997的9.1.7进行。分别测量经老化处理后5个试件的最大拉力及每个试件断裂时两条标记线间的距离。计算每个试件的抗张强度和断裂伸长率，将分别获得的5个试验数据以递增或递减的次序排列，若有效数据的个数为奇数时，则取正中间一个数值作为试验结果；若有效数据的个数为偶数时，则取中间两个数值的平均值作为试验结果。根据老化前后抗张强度和断裂伸长率的试验结果分别计算出老化后抗张强度最大变化率和断裂伸长率最大变化率。5.5低温拉伸5.5.1试件制备按 5.3.1进行。共制备3件。5.5.2低温拉伸试验按 GB/T 2951.4—1997的8.4进行。分别计算3个试件的伸长率，将获得的3个试验