ICS 65.060.30B 05DB32备案号：34392-2012江 苏省地方标准DB32/T 2142-2012稻麦秸秆捡拾器作业质量评价技术规范Job quality evaluation technical specifications ofrice-wheat straw pickup2012-06-28发布2012-07-28实施发布江苏省质量技术监督局 DB32/T 2142-2012前言本标准由江苏省农业机械管理局提出。本标准由江苏省农业机械管理局归口。本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏省质量技术监督农机产品质量检验站。本标准起草人：赵海瑞、陆庆刚、周达辉、高玲、朱虹、张婕。 DB32/T 2142-2012稻麦秸秆捡拾器作业质量评价技术规范12范围本标准规定了稻麦秸秆捡拾器的作业质量评价指标、试验方法和检验规则。本标准适用于稻麦秸秆捡拾器（以下简称捡拾器）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5262-2008GB 10395.1-2009农业机械试验条件测定方法的一般规定农林机械安全第1部分：总则GB 10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 14290-2008GB/T 25423-2010JB/T 5160-2010圆草捆打捆机方草捆打捆机牧草捡拾器3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1捡拾器pickup能将地面上的稻麦秸秆捡拾起来，并运送到输送喂入平台的装置。3.2捡拾损失率Pick up loss rate在测定地段全长上捡拾器遗漏的秸秆质量与该地段秸秆质量之比。4作业条件4.1秸秆含水率要求稻、麦秸秆含水率为10%～25%。机具及操作要求4.21 DB32/T 2142-20124.2.14.2.24.2.3捡拾器的结构应能保证方便地更换弹齿和护板。捡拾器应设有浮动装置，并应设有减振或对地面仿行装置。捡拾器的作业速度应能满足配套主机作业的要求，额定作业速度一般应在5～12km/h之间。4.3安全要求4.3.14.3.24.3.3捡拾器的驱动应采用单向传动装置。传动机构应装有过载保护装置。捡拾器与配套主机连接时，外露转动件与传动件外侧应设有安全防护罩。5作业质量指标5.1在额定转速下，按每米工作幅宽计算，捡拾器应能捡拾每米秸秆重量不小于2kg的稻麦秸秆（含水率为18%）。5.2在留茬高度为10～25cm、地面平坦的情况下，捡拾器的捡拾损失率应不大于2%（长度小于70mm的碎秸秆不统计在捡拾损失秸秆之内）。5.36首次故障前平均工作时间不低于100h。试验方法6.1试验条件和准备6.1.16.1.26.1.3试验测定区的留茬高度、秸秆宽度、厚度、每米秸秆质量应满足使用说明书的要求。试验测定区长度为100米。每个单向行程测1次，共测6次，并计算平均值。6.2每米幅宽单位长度内的秸秆捡拾量每米幅宽1米长度范围内的秸秆捡拾量按公式（1）、（2）计算，每点（i=1，2，…，6）：mi ??? Mi……………………………………………………………（1）B6?mi______m?i?1…………………………………………………………………（2）6式中：Mi——i测点1米长度范围内的秸秆质量，kg；B——捡拾器工作幅宽，m；______m——每米幅宽1米长度范围内的秸秆捡拾量的平均值，kg。6.36.4捡拾损失率与圆草捆打捆机配套，可按GB/T 14290-2008中第4.3.2.3.1条规定执行；与方草捆打捆机配套，可按GB/T 25423-2010中第6.3.2.6.2条规定执行。首次故障前平均工作时间2 DB32/T 2142-20121rn?rMTTFF ???????ti???t j?………………………………………………………………………（3）ri?1i?1式中：n——被考核的捡拾器的总台数；r——被考核的捡拾器中发生首次故障（不计轻微故障）的台数；ti——第台捡拾器发生首次故障（不计轻微故障）时累计工作时间，h；it j——试验结束时，未发生故障（不计轻微故障）的捡拾器中第j台捡拾器累计工作时间，h。7检验规则7.1不合格项目分类检验项目按其对产品作业质量的影响程度分为A、B两类，不合格项目分类见表1。表1检验项目及不合格分类表项目名称不合格分类标准条款类项1安全要求4.3A212首次故障前平均工作时间每米幅宽单位长度内的秸秆捡拾量捡拾损失率5.35.15.2B7.2判定规则按 GB/T 2828.1-2003规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平 S-I, AQL为接受质量限，Ac为不合格接收数，Re为不合格拒收数。样本量字码为A，取值按表2的规定。采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。当所有类别都合格，综合判定为合格。表2抽样判定方案不合格分类检验水平样本量字码样本量ABS-IA2AQL6.5125接受质量限AcRe0123