犐犆犛２５．１００．７０ 犑４３ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３０４４—２０２０ !"ＧＢ／Ｔ３０４４—２００７ !"#、$"#%&'()* 犆犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狑犺犻狋犲犳狌狊犲犱犪犾狌犿犻狀犪犪狀犱狆犻狀犽犳狌狊犲犱犪犾狌犿犻狀犪 ２０２００７２１+, ２０２１０２０１-. ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 + , 目次 前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅰ １范围……………………………………………………………………………………………………… １ ２规范性引用文件………………………………………………………………………………………… １ ３分析试样的制备………………………………………………………………………………………… １ ４灼减（或灼增）的测定…………………………………………………………………………………… １ ５二氧化硅的测定………………………………………………………………………………………… ２ ６三氧化二铁的测定……………………………………………………………………………………… ５ ７氧化钾、氧化钠的测定…………………………………………………………………………………… ７ ８三氧化二铬的测定……………………………………………………………………………………… １０ ９氧化钙的测定（原子吸收分光光度法）………………………………………………………………… １３ １０氧化镁的测定（原子吸收分光光度法）……………………………………………………………… １５ １１Ｘ 射线荧光光谱分析（熔铸玻璃片法） ……………………………………………………………… １６ １２电感耦合等离子体原子发射光谱分析……………………………………………………………… ２０ １３三氧化二铝的测定…………………………………………………………………………………… ２３ １４试验报告……………………………………………………………………………………………… ２６ 犌犅／犜３０４４—２０２０ 前言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准代替ＧＢ／Ｔ３０４４—２００７《白刚玉、铬刚玉化学分析方法》，与ＧＢ／Ｔ３０４４—２００７相比，主要 技术变化如下： ———修改了分析试样的制备（见第３章，２００７年版的第３章）； ———增加了三氧化二铁测定的磺基水杨酸比色法（见６．２）； ———增加了Ｘ 射线荧光光谱分析（熔铸玻璃片法）（见第１１章）； ———增加了电感耦合等离子体原子发射光谱分析（见第１２章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１３９）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、郑州玉发高新材料有限公司、淄博金纪元研 磨材有限公司、山东鲁信四砂泰山磨料有限公司。 本标准主要起草人：张仪、陈学彬、何世尊、丁建平、徐纪凤、张林州、袁全忠、丁捷、王敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ３０４４—１９８９、ＧＢ／Ｔ３０４４—２００７。 Ⅰ 犌犅／犜３０４４—２０２０ 白刚玉、铬刚玉化学分析方法 １范围 本标准规定了白刚玉、铬刚玉磨料及结晶块中灼减（或灼增）、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钾、氧化 钠、三氧化二铬、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的测定方法。 本标准适用于白刚玉、铬刚玉磨料及结晶块化学成分的测定。 本标准不适用于因使用后而发生成分变化的产品。 ２规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ４６７６普通磨料取样方法 ３分析试样的制备 ３．１结晶块试样 取具有统计代表性的结晶块，破碎至完全通过网孔基本尺寸为２ ｍｍ 的筛网，用磁铁（每一磁极的 磁通量为３．５×１０－２ ｍＷｂ～４．５×１０－２ ｍＷｂ，两磁极磁通量之差不大于０．３×１０－２ ｍＷｂ）吸出并去除粉 碎中带入的铁质。混合均匀，用四分法缩分至１０ｇ～２０ｇ。继续用刚玉研钵研细至全部通过网孔基本 尺寸为１０６μｍ 的筛网。混合均匀，装入试样袋，于１０５℃～１１０℃的烘箱中烘干１ｈ，取出，放入干燥器 中，冷却备用。 ３．２磨料试样 按照ＧＢ／Ｔ４６７６进行取样和缩分。 粒径大于１０６μｍ 的磨料，先缩分至１０ｇ～２０ｇ，再用刚玉研钵研细至全部通过网孔基本尺寸为１０６μｍ 的筛网，混合均匀，装入试样袋，于１０５℃～１１０℃的烘箱中烘干１ｈ，取出，放入干燥器中，冷却备用。 粒径不大于１０６μｍ 的磨料，缩分至１０ｇ～２０ｇ，装入试样袋，于１０５ ℃～１１０ ℃的烘箱中烘干１ｈ， 取出，放入干燥器中，冷却备用。 ４灼减（或灼增）的测定 ４．１分析步骤 称取试样约１ｇ，精确至０．０００１ｇ，放入预先在１１００ ℃高温炉中灼烧至恒重的铂坩埚中，记下坩埚 加试样的质量，盖微启，置于１１００ ℃的高温炉中灼烧１ｈ，取出，置于干燥器中冷却，称重，反复灼烧至 恒重，反复灼烧时保温时间为２０ｍｉｎ。 ４．２分析结果的计算 灼减的质量分数狑（Ａ），数值以％表示，按式（１）计算： １ 犌犅／犜３０４４—２０２０ 狑（Ａ）＝ 犿ａ －犿ｂ 犿０ ×１００ …………………………（１ ） 式中： 犿ａ———灼烧前坩埚加试样的质量，单位为克（ｇ）； 犿ｂ———灼烧后坩埚加试样的质量，单位为克（ｇ）； 犿０———试样的质量，单位为克（ｇ）。 计算结果精确到０．０１。 如果灼增，则灼增的质量分数狑（Ｂ）按式（２）计算： 狑（Ｂ）＝ 犿ｂ －犿ａ 犿０ ×１００ …………………………（２ ） ４．３允许误差 允许误差应符合表１的规定。 表１ 试验