DB41 河 南省地方标准 DB41/T 893－2014 超高分子量聚乙烯板材 2014-06-30发布 2014-08-30实施 河南省质量技术监督局 发布  DB41/T 893-2014 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准起草单位：河南省超高分子量聚乙烯制品质量监督检验中心、河南众邦塑化有限公司、河南 景翔耐磨材料有限公司。 本标准主要起草人：肖英军、张永顺、常任、徐民、潘维煜、李悦彤、赵玲。 本标准参加起草人：李云芳、刘志远、肖国彬、韩卫锋、陈刚、蔡国庆、梁斌、石春云、刘朋、冯 奇志。  DB41/T 893-2014 超高分子量聚乙烯板材 1 范围 本标准规定了超高分子量聚乙烯板材的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以超高分子量聚乙烯为主要原料，经加热、冷却成型的超高分子量聚乙烯板材（以下 简称板材）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1034 塑料吸水性的测定 GB/T 1036塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1634.2 GB/T 2547 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 塑料 取样方法 GB/T 3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T 3960 GB/T 9341 塑料滑动摩擦磨损试验方法 塑料 弯曲性能的测定 GB/T21461.1-2008塑料超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和 分类基础 3 技术要求 3.1 原料 板材原料应符合GB/T 21461.1-2008的规定。 3.2外观颜色 颜色为白色，其他颜色可由供需双方协商确定。表面应光滑、平整，无凹陷，无气泡，同批产品色 泽一致。 3.3规格尺寸 板材长度、宽度分别为2550 mm×1220 mm、3000 mm ×1500 mm，偏差为±2 mm。板材厚度为 5 mm～100 mm，偏差为±1mm。板材的尺寸也可由供需双方协商确定。 3.4 板材物理性能 板材物理性能应符合表1的规定。 1  DB41/T 893-2014 表1 序号 项 目 指 标 1 2 冲击强度（无缺口），kJ/㎡ 球压痕硬度，N/mm2 弯曲强度，MPa 拉伸强度，MPa 断裂伸长率,% ≥130 ≥28 3 ≥26 4 ≥19 5 ≥100 ≥0.94 ≤0.01 ≤0.19 ≤0.015 ≥80 6 密度，g/cm3 7 吸水率，% 8 摩擦系数 9 磨耗量，g 10 11 热变形温度（0.46MPa），℃ 膨胀系数，℃ 1? ≤0.07 12 击穿电压，kV/mm ≥30 4 试验方法 4.1 外观 目测。 规格尺寸 4.2 板材长度、宽度及偏差用钢卷尺测量。厚度及偏差用超声波测厚仪测量，每块分别检测A、B、C、 D四个点（见图1）。 A C B D 图1 4.3物理性能 物理性能检测方法见表2。 2  DB41/T 893-2014 表2 序号 1 项 目 检测方法 冲击强度 球压痕硬度 弯曲强度 拉伸强度 断裂伸长率 密度 GB/T 1043.1 GB/T 3398.1 GB/T 9341 2 3 4 GB/T 1040.1 GB/T 1040.1 GB/T 1033.1 GB/T 1034 5 6 7 吸水率 8 摩擦系数 磨耗量 GB/T 3960 9 GB/T 3960 10 11 12 热变形温度 膨胀系数 击穿电压 GB/T 1634.2 GB/T 1036 GB/T 1408.1 5 检验规则 组批 5.1 同一原料、同一配方和同一工艺连续生产的同一规格的产品为一批，每一批数量不超过500㎡，若 30天生产量不足500㎡，则以30天生产量为一批，交付时应注明批号。 5.2 抽样 按GB/T 2547规定进行。 5.3 出厂检验 产品应经生产厂的质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。出厂检验项目：外 观、尺寸、冲击强度、密度、吸水率。 5.4 型式检验 型式检验为全项检验，凡出现下列情况之一时应进行型式检验： a)新产品定型鉴定时； b)工艺、原料有较大改变可能影响产品质量时； c)产品停产半年以上再恢复生产时； d)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 5.5 判定规则 产品若有一项不合格，允许加倍抽样复核，若仍有一项不合格，则该批产品为不合格。 3