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DB13T_1466-2011瓦楞纸板多功能印刷机PDF

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瓦楞纸 DB13T
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更新时间:2022/3/21(发布于广东)

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文本描述
ICS55.200 J87 DB13 河北省地方标准 DB13/T1466—2011 瓦楞纸板多功能印刷机 2011-11-15发布 2011-11-30实施 河北省质量技术监督局发 布 DB13/ T1466—2011 前言 本标准依据GB/T1.1—2009的规定编制。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准起草单位:东光县质量技术监督局、东光县宏瑞包装机械有限公司。 本标准主要起草人:姜淑华、王晓倩、刘玉英、孙振胜。 I DB13/ T1466—2011 瓦楞纸板多功能印刷机 1范围 本标准规定了瓦楞纸板多功能印刷机的型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于瓦楞纸箱板的分纸、压线、切角、开槽、模切等工序加工,最高加工速度60张/min 的瓦楞纸板多功能印刷机(以下简称印刷机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 6544瓦楞纸板 GB/T 9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1044 印刷开槽机 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 3型号及基本参数 3.1型号 DYJ ××××× ×× 改进次数 印刷组数(1、2、3、4) 版辊宽度(mm) 开槽(K)模切(M) 多功能印刷机 3.2基本参数见表1。 1 DB13/ T1466—2011 表1基本参数 项 目 最高加工速度 最大加工宽度 加工厚度 单 位 张/min mm 参 数 60 2800 2~15 链条 6 mm 传送方式 胶板厚度 mm 适应墨类 水性 4技术要求 4.1印刷机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2基本要求 4.2.1印刷机的各铸铁件应符合 GB/T9439的规定。 4.2.2印刷机的焊接件应符合 QB/T1588.1的规定。 4.2.3印刷机的切削加工件应符合 QB/T 1588.2的规定。 4.2.4产品的标准件和外购件应符合有关标准的规定。 4.3整机技术要求 4.3.1各运动部件的动作应平稳、可靠、无冲击及异常声响,操作、运动机构动作准确灵活。无阻滞 及过热现象。 4.3.2各相邻单机之间的平行度误差应小于3 mm。 4.3.3各紧固件应无松动。 4.3.4印刷机空载噪声(声压级)应不超过88 dB(A)。 4.3.5安全要求 4.3.5.1外露齿轮、链轮和皮带轮等有可能影响人身安全的装置、部位及工作区域必须有安全防护装 置。 4.3.5.2电气系统应工作正常可靠;电气系统布线整齐,各种标注应齐全、正确、排列有序,接头牢 固。 4.3.5.3缘绝电阻应符合 GB5226.1—2008中18.3的规定。 4.3.5.4耐压试验应符合 GB5226.1—2008中18.4的规定 。 4.3.5.5所有外露可导电部分应连接到保护联结电路上,其连接应牢固,防止意外松脱。 4.3.5.6印刷机各移动单机上应有切断行走机构的安全警示开关。 4.3.5.7印刷机各单机移动时应有鸣警指示。 4.3.5.8润滑系统工作应可靠,油路畅通,无漏油现象。 4.3.5.9印刷机的轴承温升应不大于35 ℃。 4.4外观质量 4.4.1涂漆层应平整光滑、色泽均匀,不得有明显的粘附物、流痕、起泡、脱漆现象。 4.4.2外露加工表面不得有磕碰、划伤缺陷。 4.4.3表面处理的零件应色泽均匀,不得有起泡、起层、斑点、锈蚀。 2 DB13/ T1466—2011 4.4.4油路、气路、管路应排列有序,夹持可靠。 4.5主要部件技术要求 4.5.1印刷部分 4.5.1.1印刷版辊轴向调整量为(5~10) mm,调整应灵活。 4.5.1.2压印辊与印刷版辊的间隙调整到任一位置时,其两辊平行度不大于0.10 mm。 4.5.2切角开槽部分 4.5.2.1各刀座沿轴向移动灵活,固定应可靠,当固定在任一位置时开槽刀与刀槽均能正常啮合,在 旋转一周内,不允许磕刀刃。 4.5.2.2开槽刀与刀槽配合间隙不大于0.20 mm。 4.5.3分纸压线部分 4.5.3.1各刀座沿轴向调整应灵活,固定时要牢靠。 4.5.3.2上下分纸刀的内侧平面接触时,旋转一周不允许磕刀刃,分纸刀的端面跳动量应不大于 0.15mm。 4.5.3.3调整上下压线轮间隙时不应吃力,调整到任一位置时,两压线轮的平行度应不大于0.20mm。 4.5.4模切部分 4.5.4.1上、下模切辊的轴线平行度误差不大于0.10 mm。 4.5.4.2上、下模切辊径向跳动不大于0.20 mm。 4.6使用性能要求 4.6.1所用瓦楞纸板应符合 GB/T 6544的规定。 4.6.2相邻墨辊压力应一致,着墨均匀,不允许漏墨。 4.6.3成型纸箱板的印刷图文应清晰,深浅一致。 4.6.4印刷机的送纸部分、印刷部分、开槽部分、模切部分等应有协调同步的相位指示装置。 4.6.5双色套印误差应不超过± 0.75mm,三色套印误差应不超过± 1.0mm,四色套印误差应不 超过± 1.5mm。 4.6.6开槽宽度误差应不大于1.0 mm。 4.6.7切槽深度不应超出横向压痕线。 4.6.8压痕线应居中,不应有多余的压痕线。 4.6.9模切误差应不超过±1mm。 4.6.10开槽刀、切边刀、切角刀、模切刀均应锋利,刀口硬度均不低于 HRC45。 4.6.11连续加工成型纸箱板的印刷、压痕、切角、开槽、切边、模切等工序, 加工100张的重复精 度误差不大于1.0 mm。 4.7可靠性 印刷机应进行不少于80小时的可靠性试验,试验期间印刷机应运行良好无故障。 5试验方法 3