犐犆犛７７．１２０．５０ 犎２４ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜５１６８—２０２０ !" ＧＢ／Ｔ５１６８—２００８ !"!#$%&'()*+,- 犕犻犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲犪狀犱犿犪犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲犲狓犪犿犻狀犪狋犻狅狀犳狅狉狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊 ２０２００３０６./ ２０２１０２０１01 ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 . / 前　　言 　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准代替ＧＢ／Ｔ５１６８—２００８《αβ钛合金高低倍组织检验方法》。 本标准与ＧＢ／Ｔ５１６８—２００８相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ———增加了要素“原理”“试剂”“仪器设备”（见第３章、第４章、第５章）； ———修改了低倍样品制备的要求（见６．１，２００８年版的２．１）； ———增加了低倍β斑与宏观晶粒度检验时样品热处理的要求（见６．２．２）； ———修改了低倍腐蚀剂的配比（见表２，２００８年版的２．２．１）； ———修改了高倍样品制备要求（见７．２，２００８年版的３．１）； ———修改了高倍腐蚀剂的配比（见表３，２００８年版的３．１．３）； ———增加了“常见缺陷组织的判定”（见第８章）； ———增加了“钛及钛合金典型低倍组织与高倍组织图谱”，将２００８年版的附录Ａ“人身和设备与仪 器防护”删除（见附录Ａ，２００８年版的附录Ａ）； ———修改了附录Ｂ 的内容，由“低倍组织典型图片”改为“钛及钛合金典型冶金缺陷图谱”（见 附录Ｂ，２００８年版的附录Ｂ）； ———修改了附录Ｃ 的内容，由“高倍组织典型图片”改为“钛及钛合金典型加工缺陷图谱”（见 附录Ｃ，２００８年版的附录Ｃ）； ———增加了附录Ｄ“钛及钛合金典型不均匀组织图谱”（见附录Ｄ）； ———增加了附录Ｅ“初生α相含量测量方法”（见附录Ｅ）； ———增加了附录Ｆ“长条α相尺寸测量方法”（见附录Ｆ）。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钢特钢 有限公司、西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院、广东省工业分析检测中心、西部超导材料 科技股份有限公司。 本标准主要起草人：史文、张雷、李剑、穆丹宁、李笑、白智辉、冯军宁、胡志杰、冯永琦、顾艳、武晶晶、 王松茂、马文花、冯冉、高颀、贾栓孝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ５１６８—１９８５、ＧＢ／Ｔ５１６８—２００８。 Ⅰ 犌犅／犜５１６８—２０２０ 钛及钛合金高低倍组织检验方法 １　范围 本标准规定了α型、αβ型、β型钛及钛合金高低倍组织检验方法。 本标准适用于钛及钛合金高低倍组织检验。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ６３９４　金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ／Ｔ６６１１　钛及钛合金术语和金相图谱 ＧＢ／Ｔ１３２９８　金属显微组织检验方法 ＹＢ／Ｔ４３７７　金属试样的电解抛光方法 ３　原理 低倍组织（宏观组织）检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品宏观组织，用不高于２０倍的放 大镜或者目视检查形貌特征。高倍组织（显微组织）检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品微观 组织，利用显微镜对钛及钛合金材料微观组织特征进行分析及鉴别。 ４　试剂 除另有说明，在试验中用到的试剂均采用化学纯。 ４．１　氟化氢铵（ρ＝１．５２ｇ／ｃｍ３）。 ４．２　氢氟酸（ρ＝１．１５ｇ／ｍＬ）。 ４．３　硝酸（ρ＝１．４０ｇ／ｍＬ）。 ４．４　盐酸（ρ＝１．１９ｇ／ｍＬ）。 ４．５　过氧化氢（ρ＝１．１０ｇ／ｍＬ）。 ４．６　冰醋酸（ρ＝１．０５ｇ／ｍＬ）。 ４．７　丙三醇（甘油）（ρ＝１．３ｇ／ｍＬ）。 ５　仪器设备 ５．１　高低倍组织检验相关设备包括制样设备（金相切割机、镶嵌机、磨抛机、电解抛光腐蚀设备等）、金 相显微镜及照相系统等，均应满足相关的安全、技术要求。 ５．２　金相磨抛机应配有进水及下水通道，或选用全自动制样设备。 ５．３　金相显微镜应经计量校准合格，照相系统应保证图像尺寸的可追溯性。若目镜中有刻度尺应用测 微尺进行标定，测微尺按计量要求进行检定。 １ 犌犅／犜５１６８—２０２０