ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1266—2019 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法 Test method for cotton preparation graduation by instrument 2019 - 07 - 08发布 2019 - 12 - 01实施 中华全国供销合作总社 发布  前 言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：阮旭良、夏彬、万少安、王利民、王瑞霞、秦建锋、刘妍妍。  棉花轧工质量分级检测方法 仪器法 1 范围 本标准规定了棉花轧工质量分级检测方法 （ 仪器法 ） 的术语和定义、检测原理、设备和材料、试验 方法、结果计算、精密度。 本标准适用于锯齿加工细绒棉轧工质量 等级 （仪器法） 的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1-2012 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 3 术语和定义 3.1 轧工质量 preparation 籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的程度。 注：[GB 1103.1—2012,定义3.7] 3.2 轧工质量等级距离 preparation distance 在空间坐标中，试样点与轧工质量等级（P1、P2、P3）标准点之间的向量距离。 4 检测原理 根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，采用高分辨率摄像机在一定照度下扫描试样表面， 确定能够反映不同等级轧工质量皮棉的特征组合，通过对试样表面图像的纹理分析和模式识别，依据 轧工质量等级距离综合计算出该试样皮棉的轧工质量等级。 5 设备和材料 5.1 棉花轧工质量分级仪（以下简称分级仪）。 5.2 轧工质量校准板：一套用于分级仪白平衡的工作校准板。 5.3 天平：称量范围0～200 g，分度值0.01 g。  6 试验方法 6.1 设备校准 6.1.1 分级仪需正常运行30 min后进行校准工作。 6.1.2 启动校准程序 6.1.2.1 将轧工质量校准板放在分级仪采集视窗上，开始自动校准。 6.1.2.2 若轧工质量校准板的校准结果不通过，应重复步骤6.1.2.1，直至调整正常。 6.2 试验步骤 6.2.1 从实验室样品中抽取试样，每个试样重量应不少于50 g，试样表面应均匀覆盖分级仪的采集视 窗，且应完全遮挡光源光线，试样压实后厚度一般在20 mm以上。 6.2.2 从操作界面中选择轧工质量检测程序。 6.2.3 在压力的作用下将试样表面完全覆盖检测窗口，启动检测按钮，处理器进行数据处理，检测结 果输出，该试样本次检测完成。 6.2.4 根据分级仪软件中设置的单个试样的采集次数，重复步骤6.2.3，直到该试样的轧工质量等级 检测完成，输出检测结果。 6.2.5 若试样在检测过程中，出现图像采集异常，应重新校准。 7 结果计算 7.1 全部分析、计算由数据处理器执行。 7.2 棉花轧工质量检测结果应在P1，P2，P3范围内。 8 精密度 8.1 重复性 依据本标准的试验方法，选取试样不少于 50 g，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一 分级仪），每隔 10 min 连续测定两次试样轧工质量等级，试验次数应不小于12次，其等级差应不大于 1个轧工质量等级。 8.2 再现性 依据本标准的试验方法，选取试样不少于 50 g，在不同条件下（不同操作者、两台分级仪），每 隔 10 min 分别测定试样轧工质量数值，试验次数应不小于12次，其数值偏差应不大于 0.15，数值偏 差 S 按照公式（1）计算： ……………………………………（1） .. .. NiiiyxNS12)( 1- 1  式中： S ——数值偏差； N ——试验次数； ——一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值； ix ——另一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值。 iy _________________________________ 。。。。。。以下内容略