文件标题制程检验控制程序文件编号CX－P011版本B0制定单位质量部制定日期页码4页1.目的:
主要是明确本公司生产中的各项制程品检查作业流程,对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求；；
2.范围:
凡本公司生产制程中之制品；
3.定义：巡检员: In-Process Quality Control .
4.权责:
4.1质量部：负责制程检验规范的制定、首件确认、制程检验、入库抽检、人员作业监督、异常反馈、改善追踪与确认；
4.2生产课：负责生产首件完成、三检、异常反馈、重工作业执行、改善措施的制定与执行；
5.作业流程：
作业流程执行单位作业说明使用表单生产课
质量部生产者自主确认首件.
生产者交巡检员确认首件.工序自检表
过程巡检记录表 质量部巡检员进行产品巡检/制程稽核过程巡检记录表质量部巡检员判定OK/不合格,并标示.
巡检员反馈异常.过程巡检记录表
制程质量异常处理单质量部巡检员对 OK产品放行.合格证6.作业内容：
6.1检验准备：
6.1.1人员资质要求：从事品质检验人员，需经过相关培训，对本职工作，职能及技能熟悉后方
可上岗；
6.1.2产品检验要求：在对产品检验前，需有相关检验标准(SIP)，样品等以作参考；
6.2首件确认：
6.2.1首件制定时机：开机、工制程变更、修模、调机、更换治/模具、重新生产须制定首件；
6.2.2首件确认时机：
生产制程首件确认时机注塑成型1.开机、2.调机、3.工制程变更、4.更换模具、5.重新生产；装配1.开线、2.换线、3.工制程变更、4.调班、5.重新生产；备注：除以上外，另包括停电后来电再重新开机生产时也要做首件；
6.2.3首件确认:
6.2.3.1在对首件确认前,生产单位先作自主检验与确认，确认OK后，然后再交与巡检员(巡检员进行确认，巡检员应在1H内，依照对应产品工艺、SIP等，对首件进行材料、外观、结构、尺寸、性能进行检验，并给出确认之结果；当有异常时，联络生产改善，当无法确认或判定时，联络到相关质量改善工程进行确认；
6.2.3.2首件确认OK,应立即通知生产人员生产；
6.2.3.3首件确认不合格,生产单位应连续调机改善直至产品达到规定要求，再由巡检员人员确认OK方可开机生产；当生产单位短时间不能解决时，巡检员须于10分钟内开出<制程质量异常处理单>交质量工程师确认处理；
6.2.3.4首件须在机台正常生产后连续检验2件,并