文件标题进料检验控制程序文件编号CX－P010版本B0制定单位质量部制定日期2016/11/30页码4页1.目的：
以确保所有进入我司之原材料及辅助材料符合品质/HSF要求；
2.范围：
凡本公司采购之生产用原辅物料与零配件等均适宜；
3.职责：
3.1采购课：
3.1.1制订<合格供应商清单>，并按月份提供于进料检验员作为检验参考依据（每月第一周完成）；
3.1.2协助进料检验员对供货商交货不良联系&对策跟催处理；
3.1.3 供货商交货异常材料扣款&赔偿办理；
3.1.4协助质量部要求供货商提供第三方检测报告&其它相关数据；
3.1.5供货商交货异常物料的特采申请；
3.1.6核对供货商交货物料的相关标示内容&包装状况；
3.1.7 联络供应商将物料依进料检验员检验之标识状态进行区分存放；
3.1.8 负责依材料存放周期性对库存品进行提报于进料检验员复判；
3.2质量部：
3.2.1负责依材料规格；检验方法；检验治具执行检验&记录；
3.2.2供货商交货检验结果之相应判定&标示；
3.2.3供货商交货不良之回馈纠正措施追踪&记录保存；
3.2.4维护供货商提供的环境有害物质相关数据；
3.2.5负责对仓库提报超出周期性的库存品实施复判；
3.2.6负责对进料检验规范等相关资料的制作；
3.2.7负责对进料检验员进料检验记录的确认审核；
3.3开发部：
3.3.1新物料的承认，并提供承认资料于进料检验员作为检验参考依据；
3.4物流课：
3.4.1负责进料物料的数量确认和收货，良品拉入良品仓，不良品放置于不良品区域；
3.4.2负责进料送货单的签收和作帐；
4.定义：
4.1高风险材料：
是指塑胶原辅料类、橡胶类、喷漆/电镀件、高风险材料与低风险材料组合的组件依定义管制级别实施测试；
4.2 低风险材料：是指高风险定义以外之材料；
5.作业流程：
作业流程执行单位作业说明使用表单
物流课1.确认厂商是否提供出货检验资料；
2.核对实物与<收货单>/<送货单>之料号；品名；数量是否相符，包装是否有破损现象；
3.于<收货单>/<送货单>确认签名，填写<物资报检单>并送于进料检验员实施检验；收货单/送货单质量部
采购课
开发部1.交货厂商是否在<合格供应商清单>；且所提供的保证数据是否在有效期限；
2.供货商交货的料号是否有作承认且参考资料是否有效；合格供应商清单质量部1.确认相应的标示是否正确且完整并记录；
2.确认完成后实施进料检验，并将结果编写原材料检验记录表