1-1 产品图纸的确认 1) ，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。 2) ，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。 3) ，尺寸的确认。 * 尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“ 0 ”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。 * 重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。 * 试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上 +· －侧的尺寸。 4 ，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。 * 在外装零部件等的外表范围等。 * 浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。 1 ，新制作的模具在试作前需确认的事项 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1 ，是 2 板式，还是 3 板式。 2 ，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3 ，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道） 4 ，取用个数。 5 ，一模周期。（设想射出 · 保压时间，冷却时间，中间时间等） 6 ，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测） 7 ，成形机规格。 * 计算出 1 模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。 1 模重量（ Kg ） = （产品的体积（ cm² ） × 取数量 + 流道体积（ cm² ）） × 树脂比重 * 计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（ g ） ? 成形面投影面积（ cm² ） × 模具内的平均压力（通常为 400kg/cm² ） 5 ，使用树脂的确认。 * 在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-1 产品图纸的确认 1) ，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。 2) ，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。 3) ，尺寸的确认。 * 尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“ 0 ”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。 * 重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。 * 试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上 +· －侧的尺寸。 4 ，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。 * 在外装零部件等的外表范围等。 * 浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。 1 ，新制作的模具在试作前需确认的事项 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1 ，是 2 板式，还是 3 板式。 2 ，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3 ，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道） 4 ，取用个数。 5 ，一模周期。（设想射出 · 保压时间，冷却时间，中间时间等） 6 ，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测） 7 ，成形机规格。 * 计算出 1 模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。 1 模重量（ Kg ） = （产品的体积（ cm² ） × 取数量 + 流道体积（ cm² ）） × 树脂比重 * 计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（ g ） ? 成形面投影面积（ cm² ） × 模具内的平均压力（通常为 400kg/cm² ） 5 ，使用树脂的确认。 * 在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认 1 ，确认模具是否放入成形机，并能否安装。 * 模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。 2 ，确认成形的可能性。 * 成形机的最大间隔和产品 · 流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。 EJ 的位置以及孔的位置是否没问题。 2. 模具的安装由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。 * 作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。 * 特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心 ......



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