壓鑄模的設計過程 一). 設計前的基礎性準備 研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設計的工藝準備 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 選定壓鑄機 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術要求 適合壓鑄生產工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結構 簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型 二. 壓鑄模的結構組成 一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出. 二. 壓鑄模的結構組成 二). 壓鑄模結構根據作用分類 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 二. 壓鑄模的結構組成 二. 壓鑄模的結構組成 三.壓鑄模零部件設計 定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類 三.壓鑄模零部件設計 （二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型 三.壓鑄模零部件設計 注意事項(分型面選擇的原則)﹕ 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性 三.壓鑄模零部件設計 二.成型零部件的結構設計與尺寸計算 ...... www.m448 中国最大的资料库下载