据统计,纺织工业废水排放量居各工业第3位,占全国工业废水 排放量的10.60%,而印染行业排放的污水就占据了整个纺织工业的 80%。随着废水排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨, ' ＊ 印染企业越来越重视清洁生产,印染废水的回用也逐渐引起了人们的 重视。 恒大印染有限公司是较早实现中水回用的企业,该厂的印染废水 实行清浊分流,其中重度污染的废水直接输送到废水处理厂,轻度污 染的废水则经过简单处理后用于深色织物的水洗。但是目前存在的问 题是,轻度污染的废水经过处理后往往达不到回用水的要求,存在一 定的色度和气味,并且中水回用率低,经济效益不明显。 本课题主要针对恒大印染厂棉针织物染色工艺的废水进行研宄, 首先分析了氧漂洗下水、不同染料浓度染色后洗下水的水质情况,测 试指标包括pH值、CODcr、色度和电导率;其次采用混凝吸附联合 法对污染程度较轻的水进行处理,其中混凝工艺主要研究了聚合氯化 铝的用量、废水的pH值对COD和色度去除效果的影响,而吸附工 艺则主要研究了活性炭用量、撹拌时间和废水的pH值对COD和色 .度去除效果的影响;最后将处理后的回用水用于织物的水洗工艺中, 研究回用水作为氧漂洗水时对织物白度和毛细效应的影响,作为活性 i 棉针织物染色废水的水质分析及回用可行性研宄 染料和分散染料染色洗水时对织物的色差和各种牢度的影响。 研宄结果表明:氧漂和染色之后虽然经过多道水洗,但每道洗下 水的水质不一样,一般前几道的污染程度较高,后面的洗下水的污染 程度较低,总体来说,氧漂洗下水和皂洗之后的洗下水适合回收利用。 混凝工艺中,当聚合氯化铝(PAC)的用量为800mg/L,废水的pH值 调节为6.09,搅拌15min后,废水的CODcr由原来的380mg/L降为 123mg/L,色度由原来的2000倍降为100倍;吸附工艺中,当活性 炭用量为450mg/L,pH值调节为2,搅拌60min后,最终的废水的 CODci降为78mg/L,色度接近无色。经过混凝吸附联合法处理后的回 用水用作氧漂洗水时,对织物的白度影响不大,但是毛细效应较差; 用作活性染料染色后的洗水时,除了活性翠兰MZ-GR出现问题外, 其他活性染料的水洗效果均较好;用作分散染料染色后的洗水时,水 洗效果较佳。