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一、 工程概述
1.1 工程概况
惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区
1）芳烃分离区 A01
2）罐区 C22
3）公用工程 B12
4）全厂管廊 C25
5）消防泵房及泡沫站 C28
6）汽车装卸站 C21
7）污水处理场 B11
8）空气及氮气系统 B12
1.2配管范围
1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如
下：
序号 名称 数量 备注
1 碳钢管道 17627米
2 UPVC管道 64米
3 不锈钢管道 202米 DN10/DN61Cr18Ni9Ti
4 过滤器 38套
5 金属软管 55根
6 阀门 1676个
7 管架 9.6吨
1.3管工程特点
本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为石油化工有毒
可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必
须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求
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管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE等
二、编制依据
2.1中国球工程公司设计文件及设计图纸
2.2 以下的施工和验收规范
《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002
《钢制压力容器焊接工艺评定 》 JB4708—2000
《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000
《压力容器无损探伤》JB4730-94
《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（1996）140号
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三、施工程序和要求
为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这
是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工
预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）
3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前
要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测
安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定
3.3 采用机械化施工，加快安装进度
3.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备
附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装
3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲
洗创造条件，为管道试压提供水源和气源
3.6 管道安装施工程序
管 道 施 工 程 序 图
图纸会审，设计交底 →编制材料计划
↓↓
焊接工艺评定 →编制管道施工方案 →
管道组成件焊材
阀门检验
↓ ↓
焊工考核，培训 材料领用
施工
准备
阶段
↓
管子除锈，涂底漆
↓
管段下料
↓
管
道
坡口加工
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↓
组对，点焊
↓
焊 接
↓
焊缝外观检验，编号 ←—— ←——↑
↓焊缝返修
焊缝射线探伤 ———→——↑
管架预制
→←
阀门试压
予
制
阶
段
↓
↓
管段、阀门、管架运输
↓
管道自由段组对、点焊
↓
自由段焊接封闭段尺寸实测
↓↓
封闭段组对焊接 ←封闭段加工
↓
焊缝外观检查 ←
↓焊缝返修
NO
焊缝射线探伤 →
↓
试压前资料审查，现场检查
↓
管道系统试压
↓
管道系统吹洗
↓
管道系统泄漏试验
↓
↓↓
现
场
安
装
阶
段
保护层预制 → 管道绝热涂中间漆、面漆。