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α
3．2．5设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，
应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加
倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用
3．2．6阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，
以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格
3．2．7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安
全阀启闭试验不得少于3次
3．2．8填写《阀门试验记录》表格
填写《安全阀调试记录》表格
3．3管道安装
3．3．1管道切割
a管子切断前应移植原有标记
b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确
和表面平整
c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm
d所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机
3．3．2管道坡口
a管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接
质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属
名称 图示 S C b α
V型坡口
≤8
＞8
1．5~2．5
2~3
1~1．5
1~1．5
600~700
600~650
b焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、
夹层等缺陷
c所用工具：坡口机、磨光机
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3．3．3管道组对
a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈
斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质
b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，
且不大于2mm
d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm
时，应进行修整。修整方法按规范GB50235—97中图5．0．8进行
3．3．4管道焊接
a焊接方法：
焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—
法兰焊宜采用手工电弧焊
b焊前准备
手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上
c点固焊
焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式
焊接要求相同
采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真
检查
d焊接
焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错
开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺
要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊
需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理
完毕并经检验合格后方可拆除
焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，
钢印距焊缝不小于100mm
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e所用机具
氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气
f工作环境
焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需
的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接
g直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，
并填写焊接外观记录表格
3．3．5管道安装
a管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清
扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工
程已满足安装要求
b管道安装的允许偏差应符合规范GB50235—97中表6．3．29的规定
c管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽
水逆向流动时，坡度应不小于0.005
d管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置
e管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于
任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm
f法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，
并应考虑保温操作方便
g管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行
h当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口
i为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰
j不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-98中11.3.9
规定
k阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当
阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方
式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊
l安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定
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m法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应
保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大
于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直
径的0.5倍
n软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范
GB50235—97中表6．3．4的规定
o管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆
p管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整
牢固，与管子接触应紧密
q有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超
过0．03Ω时，应设导线跨接
r填写《安全附件验收记录》
填写《管道静电接地测试记录》
3．3．6补偿器安装
a波纹补偿器安装符合下列要求：
内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将缝置
于上部
为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉
伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜
管道进行总体水压试验前，应对装有波纹补偿器的管路端部的次固定管架进行
加固。使管路不发生移动或转动
安装时应在两端加设临时支撑，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查
是否有不均匀的下降。靠近波纹器的两个管道支架要设导向装置
b方形补偿器的安装
按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行
铅垂安装时，应设置排气及疏水装置，且不得在弯管上开孔安装。。