焦化厂保温运行方案
由于我银焱集团公司东升焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：
一、总则：
1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。
2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。
3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。
4、停产领导组另定。
我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。
二、安全操作注意事项：
1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责
2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。
3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。
4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。
5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。
6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。
7．无关人员严禁进入生产区域。
8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。
必须严格执行停产保温有关规定。
12、员工上班期间不得擅离岗位。
13、任何人上班期间不得随意走动。
14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。
15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。
16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。
17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。
18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。
19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。
20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。
21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。
22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。
23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。
第一部分焦炉系统停产方案
一、停炉前的准备工作：
1、炉体与护炉铁件原始状态及其测量检查
1.1停炉前炉体应进行一次普遍维修，保持较好状态。
1.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。
1.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。
1.4测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的初态。
1.5校正炉长测量的基准点，炉长、曲度的所有测点做好明显标记。
二、停炉前砌体的密封：
1、炉顶表面在停产保温前5天内进行彻底的吹风、灌浆。
2、炉肩，保护板上部密封
2.1拆除旧的小炉头，并用风吹干净。
2.2拆除小炉头后，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进行灌浆。
2.3在该部位灌浆完毕后重砌小炉头，并勾缝精整。
3、炉台部位密封：
3.1炉台部位在停产前只处理炉框下部底脚砖，可勾缝或喷浆，或者拆除和重做。
3.2抵抗墙正面缝隙，可先用风机吹扫干净，并重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，并用耐火泥抹平，刷漆密封。
蓄热室部位处理，对其封墙全部进行一次刷浆，对不能起密封作用的测温测压孔要进行更换，小烟道及废气盘连接处的严密情况，要用石棉绳粘水玻璃再塞住并抹泥。停产后也要隔段时间进行检查密封。
三、炉体状况检查:
1.在停产前加热温度下，进行炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为停产保温前的原始数据。
2.具体测量办法和大小弹簧吨位数据保持不变。
3.对大小弹簧作全面检查，失去作用的要及时处理，保证合理的压力。
4.炭化室墙面的检查，做好记录。
5.待彻底停产后，测量冷态曲度、弹簧吨位。
四、测量工具的准备：
1.热电偶（按照一个笺号多两个边炉号准备，其中一排横排上选8个看火孔）斜型压力计3台、玻璃温度计、毫伏计等
停炉降温的操作与管理
（一）、降温过程时间的制定：
降温时间数据表：
950-900度1天900-800度3天800-700度3天700-650度2天650-600度2天600-550度3天550-500度2天500-450度2天450-400度2天400-350度2天350-300度3天300-250度3天250-200度3天200-150度3天150-125度2天125-100度2天100-50度1天
（1）降温计划至少35天完成，在这过程中热修需不间断检查各密封部位，坚决杜绝各点漏入空气，造成焦炉温度下降，导致焦炉砌体理我裂纹增加。
（2）注意在各点的硅砖软化点处降低降温速度。具体情况视实际而定。
（一）、停炉操作方法如下：
1.在预定的计划时间内将结焦时间延长至50小时，边火道温度逐步降至950左右。
2.按9—2串序进行推焦操作，每推一炉应检查炭化室炉墙状况并做好记录。
3.每一炉室推完后不进行装煤操作，直至全部炉室推完为止，空炉温度保持在850±30℃。
4.推完一炉焦后，对上机焦侧炉门，对炉门进行密封。
5.推完焦后的炉室上升管与集气管的连接应当截断，采用热态拆除。
5.1关闭要拆上升管的氨水考克，拆卸氨水管线与桥管的连接。
5.2准备好5毫米石棉板和铁板分别密封承插口和上升管底座部位。
5.3提前扒干净承插口和上升管根部的火泥。
5.4吊离上升管与阀体的连接，准备好蒸汽管，若有煤气逃逸使用蒸汽压制，并用石棉板和铁板密封。
5.5盖在上升管底座和承插口部位的石棉板和铁板表面应用粘土火泥密封。