PPAP （ProductionPartApprovalProcess） 生产件批准程序 天津勤美达工业有限公司 加工技术部培训教材 2004-7-24 主要内容： 1.什么是PPAP？（进行PPAP的目的，定义，范围） 2.何时进行PPAP？ 3.第三版PPAP的19项要求及其解释 4.生产件批准的提交等级 5.记录和标准样件的保存 6.零件提交分为三种状态（完全批准、临时批准、拒绝批准） 1.1.生产件批准（PPAP）目的 确认供方（或分供方）是否已经理解顾客（三大汽车公司）工程设计 记录和规范的所有要求，包括： 1）零件的功能（用法、相关项目、车辆、型号年份）； 2）零件的特性（图纸要求、工程规范、材料规范、是否热处理）； 3）特性的关键性（SC、CC、HIC、PTC）； 4）零件测量（量具类型、测量基准、与装配工厂存在相关性）； 5）生产要求（IPD日期、装配工厂、生产爬坡要求）。 确定生产过程是否有能力在实际运转中按规定的生产节拍来生产以满 足顾客要求； 1.2.生产零件（PP）的定义 生产件是指在生产现场使用的设备、治具、检具、生产工序及具体 设定如循环时间/进给量）材料、环境均为正式量产状况下所生产的 零件； 对于用做生产件批准的零件应取自有效的生产过程。一般地，该过 程不少于8小时生产或不少于300件; 如果为特别贵重的产品或很难生产或CYCLETIME很慢，经过与 FORDSTA或TRWSDE协商，可以减少生产数量和PpK分析的数量. 1.3.PPAP范围 1）包括： 所有的汽车零件的生产； 服务设施（运输、储存、热处理、电镀、油漆）； 散装材料（塑料颗粒，汽油、机油等）； 也适用于汽车制造商（如FORD）的内部供应商。 2）作为顾客的汽车总成厂都设有负责对（分）供方零件批准的 部门，请供方与顾客STA或SDE联络，协调顾客PPAP小组时 程，以便实施PPAP。 2.何时开始PPAP？ 在STA或SDE的指导下 开始整个过程的前提： --生产地点确定、过程稳定、产能评估完成； --所有测量用设备及检具已就位、完成测量系统分析并适用； --所有规定的关键特性的生产能力确认及改善项目关闭； --厂内验证完毕. 3.PPAP相关要求 3-1.总则：供方（如CMT）对以下情况应进行PPAP并得到完全批准 1）新的零部件或新的生产（特殊零部件、特殊材料，对顾客以前 未供应过的）； 2）由于工程更改而使设计记录、工程规范或材料修改的生产产品 也必须进行PPAP； 3）对于3-1所要求的任一状况. 3-2.PPAP过程 PPAP的三个阶段： ---计划阶段 ---生产PPAP样品 ---递交PPAP文件及样品 计划阶段： ---绘制生产过程 A.组成PPAP小组B.制作过程流程图 ---将过程文件化 过程流程图过程FMEA控制计划作业指导书 ---优化过程 A.获取工具及量具B.持续进行PFMEA C.试运行D.调整/再调整/再调整 启动PPAP过程前 收集工程制图及规范 ESER(engineeringsampleevaluationreport) SREA(supplierrequestforengineeringapproval) DFMEA(designFMEA) Alerts(对不满足图面或规范要求项目的说明） 检讨并确认流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等文件之间的相关性、一致性及内容之完整性.