摘要
机械安全是企业安全生产的重要基础,决定着员工的人身安全及企业的可持
续发展。随着社会的飞速发展,人们对于机械安全的需求越来越高,机械安全的
研究受到更多的关注。但是当前的研究对于机械产生安全问题的根本原因、影响
机械安全的关键要素等缺乏深入和系统的探讨,对于机械安全问题的解决缺乏系
统性的方法,仍然停留在治标不治本的阶段。在这个背景下,作者通过分析大量
的文献,并以E公司为研究对象,从人、机、环境、管理的角度研究E公司在机
械研发、制造及维护使用过程中产生机械安全的根本原因,同时在前人的研究基
础上建立了基于六西格玛的机械安全理论模型,并通过该模型进行了分析验证。
首先通过对当前机械安全的研究成果进行述评,梳理了机械安全、能量意外
释放理论、机械本质安全及六西格玛的内涵和概念,界定了机械安全研究的理论
基矗
其次运用上述理论对E公司的机械安全现状分别从人、机、环境、管理的角
度进行剖析,探讨E公司机械产生安全问题的根本原因。根本原因在于E公司在
机械设计阶段、制造阶段以及维护保养阶段缺乏系统集成及科学的分析方法,缺
乏大量的数据统计分析,对于机械安全的研究仍然停留在经验总结和头痛医头的
阶段。
然后构建了基于六西格玛的机械安全理论模型,该模型以定义、量测、分析、
改善与控制这五个步骤为基础,利用机械安全和六西格玛的各种科学工具对机械
安全进行持续的改善,从而不断降低机械安全风险,最终达到机械安全的六西格
玛水平。
最后通过该理论模型来解决当前E公司的机械安全问题,并对改善后的机械
安全水平进行风险评估和六西格玛水平评估,评估结果表明达到了E公司的设定
目标。
图31幅,表9个,参考文献61篇。
关键词:机械安全;本质安全;能量意外释放;六西格玛;对策研究
分类号:F272.3
绪论
1.1研究背景及意义
机械设备作为制造业进行生产经营使用最为广泛的重要工具之一,在企业的
运营中扮演着越来越重要的角色。然而随着机械设备技术的日新月异,机械的构
成越来越复杂,对机械产品的可靠性、安全性提出了越来越高的要求。通常复杂
的机械设备往往由数以万计的元件组成,同时元件之间的关系错综复杂,在研制
和使用这些元件的过程中常常包含能量的控制问题,微细的差错就可能导致异常
能量的意外释放,从而引发严重的机械设备伤害事故。事故的起因来自人的意识
判断,判断上的错误导致人的不安全行为,如果不安全行为触发了潜藏的危险,
则事故发生。因此人的不安全行为是事故发生的直接原因,根本原因则是设备设
计、制造存在安全缺陷也即设备本质安全化程度不够相关数据显示,在
国内机械行业,由于机械安全问题所导致的工伤事故每年多达数百起[”。按照国
际劳工组织(ILO)发布的计算公式,死亡、重伤、轻伤的计算比例为1.5:5.34:
36.57,以死亡基数150人来计算,每年由于机械设备所导致的安全生产事故超过
4000起[““。
E公司是全球最大的汽车微型马达制造商之一,每年生产各型马达将近十亿
只。集团倡导“以人为本”的经营理念,追求“工作员工零伤害”和“工作场合
无损坏”的经营目标,高度重视企业的安全生产管理,建立了专门的安全生产管
理部门并制定了详细的安全生产管理体系,同时所有的机械设备均通过CE认证体
系,但是机械安全事故仍然频频发生。
本文收集了由集团安全生产部门统计的从2014年2月到2015年1月过去十
二个月亚洲地区的事故报表,如图1-1所示。全年共发生了79起安全生产事故,
其中机械设备安全缺陷导致的事故多达24起。机械安全事故的产生不仅给员工带
来了身心的巨大伤害,给企业带来了沉重的经济负担,同时也带来了负面的社会
影响。