独立桅杆与劲性钢柱间连接夹具的研制 目录 一、课题概况 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标及可行性分析 五、提出方案并确定最佳方案 六、制定对策表 七、实施对策 八、确认效果 九、标准化工作 十、体会及今后打算 一、课题概况 独立桅杆与劲性钢柱间连接夹具的研制 发布人：陈元国 由南通市达欣工程股份有限公司总包施工的海安县最高的五星级酒店——中洋豪生大酒店工程，建筑高度200米，框筒结构，每层从底部至顶部均设计有14根劲性钢柱，钢柱的重量由4—10吨不等，由于该工程的开工前确认吊车的最大起重量时，咨询过业主、设计均明确表示最大起重量不超过6吨，因此我公司安装附着式塔吊MC230A，该塔吊的性能是最大起重量30米幅度范围内仅为6吨，每楼层从负二层到十层均有四根劲性钢柱不在塔吊的允许吊重范围内，我们也咨询了大吨位的汽车吊车拟进行安装，但最终以价格高且大型汽车吊车无法安置吊车位置而告终，如解决45米幅度范围内如何安全、快速地完成起重量10吨的吊装任务，满足业主的要求，是我们需要重点研究的课题。 二、小组简介 制表：徐琴制表日期： 表2.1 小组活动历史 3.1问题的提出 三、课题选题 四、设定目标及可行性分析 4.1、设定目标 四、设定目标及可行型分析 4.2、目标可行性研究 图4.2 五、提出方案并确定最佳方案 5.1方案的提出 5.2选择方案 五、提出方案并确定最佳方案 1）确定采用桅杆固定、起重钢柱形式后，小组成员对桅杆的固定方式进行了讨论: 措施A 桅杆采用钢丝绳做揽风绳安装桅杆进行吊装 措施B 采用焊接格构式架子架设在楼面进行起重吊装劲性钢柱 措施C 桅杆底部利用专用夹具将桅杆夹持在已安装完毕的钢柱基础节上，两直角方位上采用型钢支撑 5.3、方案优化 五、提出方案并确定最佳方案 桅杆固定起重形式:制作专用夹具夹持钢管形成独立桅杆固定在已安装完毕牢固的劲性钢柱上进行起重劲性钢柱 5.3、固定措施优化 五、提出方案并确定最佳方案 5.3、措施优化 五、提出方案并确定最佳方案 六、制定对策表 6.1工艺流程 根据最终确定的方案，小组针对要达到的目标，对影响钢柱的吊装安装质量 及安全的因素进行分析，通过分析共有6个问题要解决，树图分析如下： 制表：陈元国日期： 桅杆的制作质量安全性 特制夹具的制作、安装可靠度 控制桅杆起重过程中的安全、稳定性 6.2问题分析 六、制定对策表 按照5W1H制定以下对策表： 制表：陈元国日期： (1) 六、制定对策表 6.3制定对策表 制表：陈元国日期： 六、制定对策表 6.3制定对策表 (2) 1、咨询有关专家有没类似工程做法 2、利用钢结构理论进行可靠的计算确定桅杆 3、选择质优的桅杆材料 为此按照以上原则：桅杆采用直径350*8的无缝钢管制作；吊装上端横梁为2根角钢∟180*18；底部采用直径30园钢、方铁块、高强螺栓等做抱箍抱固于钢柱的下端。 见附右图： 桅杆起重图 七、实施对策 实施一：对桅杆进行可靠的安全计算 七、实施对策 实施二：安排专业人员对桅杆进行制作 七、实施对策 实施三：按照桅杆起重过程中的受力情况分析进行设计可靠要求的专用夹具 实施四：按设计要求对桅杆件进行牢固、锚固固定 七、实施对策 实施五：在结构楼面上采用方管结构件进行支撑 七、实施对策 实施五：在结构楼面上采用方管结构件进行支撑 七、实施对策 1、计算出适当大小的电动葫芦起重量。 2、选择具有符合要求的电动葫芦 3、制定切实可行的吊装技术措施，对桅杆焊接制作完毕进行现场试吊装。 效果检查：根据计算确定的起重量要求购置了电动葫芦对劲性钢柱进行试吊装，并于首次采用组合桅杆进行吊装钢柱，安全可靠方便简捷。 实施六：选择安全可靠的起重设备 七、实施对策 八、确认效果 8.2其他效果经济效益 八、确认效果 小组活动自我评价评分表 自我评价雷达图 通过开展创新型QC小组活动，小组成员运用科学方法，开拓思维方式，增强了进取精神，培养和锻炼了人才，提高了团队精神，整体素质有了很大提高。 8.3无形收获