1 降低硫酸亚锡电解阳极板残极率 广西华锡集团股份有限公司金属材料分公司飞翔QC小组 一、小一、小一、小一、小组组组组概况概况概况概况 小组名称广西华锡集团金属材料分公司飞翔QC小组 课题名称降低硫酸亚锡电解阳极板残极率 小组成立时间2008年1月注册编号2010—01课题类型攻关型 课题注册时间2010年1月10日活动时间2010年1月至12月 小组成员情况 序号姓名性别文化程度组内分工培训情况 1王素珍女本科组长、具体实施、资料整理 平均TQM 教育达120 小时，并全 部通过 TQM考试 2叶有明男研究生副组长、组织、具体实施 3赵鹏男本科副组长、组织、具体实施 4农永萍女大专副组长、策划、组织 5阳吉华男高中组员、具体实施 6黄献勇男中专组员、具体实施 7余志坤男中专组员、具体实施 8许春华男初中组员、具体实施 9姜同强男本科组员、具体实施 二、活动对象介绍二、活动对象介绍二、活动对象介绍二、活动对象介绍 1、工艺流程图 锡锭硫酸亚 锡电解液 残极板 硫酸亚 锡产品 活动 问题点 电熔电解 浓缩 返熔 锡熔融液 浇铸 锡锭 阴、阳极板2、名词解释 电解阳极板残极率——是指电解阳极板在经过电解后剩余的阳极板重量与电解前阳极板 重量的百分比值。 三．选题理由三．选题理由三．选题理由三．选题理由 四、确定目标及可行性分析四、确定目标及可行性分析四、确定目标及可行性分析四、确定目标及可行性分析 1111 、将车间要求设定为活动课题的目标值。 54.32% 36.00% 30.00% 35.00% 40.00% 45.00% 50.00% 55.00% 60.00% 残极率 现状目标值 车间要求电解工序阳极板残极率必须低于36% 工序问题点 降低硫酸亚锡电解阳极板残极率选定课题 2009年硫酸亚锡阳极板残极率 62.89 58.57 49.27 55.8957.96 37.02 48.17 56.8760.2 51.45 58.2555.321030 40 50 60 70 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 残 极 率 （ %） 车间要求36% 从以上折线图得知，电解阳极板残极率均达不到车间要求，平 均残极率高达54.32%。2、目标可行性分析 （1）掌握现状： 表4-1：2009年1—12月阳极板残极率 月份1月2月3月4月5月6月 投入阳极板重量（t）194.25181.30200.73185.41196.74195.34 产出残极板重量（t）107.46105.61103.27111.62111.8994.10 残极率（%）55.3258.2551.4560.2056.8748.17 月份7月8月9月10月11月12月 投入阳极板重量（t）204.20203.65194.21198.76189.29195.97 产出残极板重量（t）75.59118.04108.5497.93110.87123.25 残极率（%）37.0257.9655.8949.2758.5762.89 平均残极率（%）54.32 从数据表4-1中可看出，2009年7月份残极率37.02%，接近我们的目标值36%。 （2）查找症结： 小组对导致阳极板残极率高的各因素进行了统计分析，如下表（表4-2）和排列图： 表4-2：影响阳极板残极率的各因素统计表 序号项目发生频数（吨）百分比（%）累计百分比（%） A阳极板浇铸质量不好420.0133.1233.12 B阳极板反应不充分367.8929.0162.13 C 阳极板电解过程工艺参 数控制不当 209.7516.5478.67 D阳极板杂质高116.169.1687.83 E其它154.3312.17100 总计1268.15100 影响阳极板残极率高各因素排列图 209.75 116.16154.33 420.01 367.89150 300 450 600 750 900 1050 ABCDE 发 生 频 数 （ 吨 ）20 40 60 80 100 累 计 百 分 比 （ %） 33.12 N=1268.15 62.13 78.67 87.83从图中可看出“A”、“B”分别占累计发生频率的33.12%、29.01%，两者占62.13%，是 影响阳极板残极率高的症结所在。小组有能力解决症结的60%，即： 54.32%–54.32%×62.13%×60%=34.07%，接近36%。 根据以上分析，将电解阳极板残极率降低到36%的目标是可以实现的。 五、原因分析五、原因分析五、原因分析五、原因分析 小组成员采用头脑风暴法对造成阳极板浇注质量不好和阳极板反应不充分的原因进行全 面分析，并绘制出原因分析关联图（见图5-1）。 图5-1 根据原因分析得到六条末端因素： 1、铸模温度过高；2、风冷加局部浇水冷却方式不合理； 3、值班人员不及时巡槽；4、电解过程中电压高； 5、铜棒更换不及时；6、阳极板浇铸模型设计不合理。 阳极板浇铸质量不好 烧板现象严重 阳极板使 用寿命短 阳极板不参与反 应的金属重量比率大 铸模 温度过高 阳极板厚 度不均匀 风冷加局部浇水 冷却方式不合理 局部电流过大 值班人员 不及时巡槽 阳极板浇 铸时易起泡 导电铜棒有铜绿 铜棒更 换不及时 电解过程 中电压高 冷却效果差 电解效果差 阳极板浇铸模 型设计不合理 阳极板反应不充分 锡熔融液 温度过高