文本描述
提高H型钢桁架整体贯穿大型圆管柱
制作质量 苏州二建建筑集团有限公司
发布人:宋敏 、工程概况 苏州大学恩玲学院分为学生活动中心和会议中心两部分,两单体均为钢桁架结构。活动中心主体由平台结构、看台结构及屋顶结构组成。平台结构分为2层,由两侧圆管柱及中间H型钢桁架片拼装而成,共计6榀,最大楼面层高达到13.93米,项目建成后,将成为苏州大学文化建设的一项标志性建筑物。该工程是我公司的关注项目,目标是争创“杨子杯”。
该工程设计新颖,结构美观,整体结构呈半圆筒体状,平台结构采用的12根大型的圆管柱(最大直径1.0m)和桁架片(高度2.0m),H型钢桁架片上下弦杆整个贯穿圆管柱,使整个看台桁架形成一个整体,但由于看台部分悬挑9m,且每片桁架角度不同,制作上如何保证贯穿节点做法对整个桁架的安装质量至关重要。本课题将围绕这个问题展开。 二、QC活动小组简介及活动计划 QC活动小组简介见表1 活动计划 三、选题理由 项目部对近1,2年施工的3个类似结构体系的工程进行检查,针对钢桁架在工厂制作、现场拼装、吊装的施工质量的难点、关键点提出了三个课题:①提高H型钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量,②提高H型钢桁架整体贯穿大型圆管柱现场拼装质量,③提高H型钢桁架整体贯穿大型圆管柱吊装质量。我们部分组员对这三个课题进行了调查、对比、分析,见下表。 工程质量难点、关键点对比表 经过调查对比,工厂制作质量是我QC小组首要的攻关项目,因此我小组的选题为:提高H型钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量。 四、现状调查 我们QC小组采用“头脑风暴法”进行分析工厂制作时出现的一些影响质量的主要问题。如圆管柱两侧牛腿高低不平,偏扭,焊缝质量达不到要求等。结合现场实际,参照《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定的标准,QC小组对车间类似的钢桁架加工质量随机抽查了240个点,通过调查分析,包含下列5大类问题,统计结果见下表 。 钢构件制作缺陷检查表 表5 从上述表图中看出,钢桁架制作质量合格点数为197点,其合格率为82.1%,离优质工程的92%还有较大的差距。我们对这些数据中不合格点进行统计、分析、归纳,并绘制了排列图。 质量缺陷统计表 表6 影响钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量排列图 根据排列图分析,钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量的主要问题有“圆管柱两侧牛腿平直度差”及“焊缝质量差”,其累计频率达到82%,故我们得出,影响钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量的主要问题是“圆管柱两侧牛腿平直度差”和“焊缝质量差”。 五、确定课题目标 我们QC小组经过集体讨论和分析,设定目标:保证钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量自测合格率在95%以上 。同时保证:
A、圆管柱两侧牛腿平直度误差控制在1.5mm以内;
B、焊缝收缩变形控制在2mm以内。 目标确定情况柱状图(合格率) 六、原因分析 原因分析:QC小组在加工车间会议室召开了原因分析会,对存在的问题进行了集中讨论,大家集思广益,将影响钢桁架整体贯穿大型圆管柱质量的主要问题进行了原因分析,并进行了归纳整理,绘制了关联图,见下图: 影响钢桁架整体贯穿大型圆管柱质量原因分析关联图 通过原因分析,我们找出了影响钢桁架整体贯穿大型圆管柱制作质量的末端原因,为了找出末端原因中的要因我们制定了要因确认计划,并对13个末端原因分别进行了分析确认。 要因确认计划表 表7 各要因确认:
验证结果:车间培训记录完整,在加工制作前对参与本项目加工制作的52个工人进行了岗前培训,并对培训情况作了考核,考核优良率达到100%。 要因1确认过程 验证结果:小组于11.05.21对进场材料特别是圆钢管及H型钢进行了检验,结果如下: 质量证明报告及钢材检测报告显示,原材料质量均符合设计图纸及钢结构验收规范要求 要因2确认过程 验证结果:材料科及车间安排了专人负责原材料进行卸货和堆放,并对材料的周转和库存定期盘点,及时监控材料的使用和存放。 要因3确认过程 验证结果:QC小组对车间的加工设备进行了检查,所有设备均定期进行保养和维护,资料记录齐全,设备运行情况良好,满足使用要求。 要因4确认过程 验证结果:正式加工前我们对钢构件进行了试验性切割,根据切割情况调整切割设备的操作半径、割嘴直径大小,使之满足使用要求。
设备调试前后对比 要因5确认过程 验证结果:车间利用原有1m直径的短钢管做“工”形孔开孔试验,QC小组观察了“工”形孔切割的整个试验过程,发现采用传统工艺即直接切割开孔时由于钢板局部受热不均导致变形过大,小组成员对切割孔的精度进行了的测量,切割测量点位布置见下图,测量数据见下表。 从表中数据可以看出,切割处的变形最大达到了5mm,严重影响了开孔的精度,给以后的牛腿贯穿组装及焊接工作带来了很大的影响。 要因6确认过程 验证结果:小组于11.05.21对进场材料特别是圆钢管及H型钢进行了检验,结果如下: 质量证明报告显示,焊条焊丝质量均符合设计图纸及钢结构验收规范要求。 要因7确认过程