剪力墙结构变形缝模板支设新技术 小组名称：威海建设集团股份有限公司文登·南海清岛湾项目部QC小组 小组编号：WJQ01-11-010 成立时间： 南海·清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。总建筑面积约200000㎡。共19个单体工程,其中：4栋多层，15栋高层。高层主体结构为框架-剪力墙结构。 本工程共有变形缝128处，共约154米，变形缝宽度为100mm，剪力墙混凝土强度等级为C30。 一、工程概况： 1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量。2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内。 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。因此，我们QC小组确定小组活动课题为： 剪力墙结构变形缝模板支设新技术 二、选题理由 其中一楼体标准层平面图 100mm 变形缝 （一）总目标 保证变形缝两侧剪力墙结构功能（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求）的正常发挥及建筑使用功能的合理运用。 （二）目标值 1、保证模板整体拼装牢固，刚度、稳定性符合要求。 2、确保模板加固整体形成对紧体系。 3、节约材料，提高模板的周转使用率。 三、课题目标设定 方案一 四、提出并选择方案 图1 （一）提出方案 方案二 图3施工后图片 图2施工前图片 方案三 方 案 三 模 板 支 设 横 向 剖 面 图 图4 方案三 模板支设纵向设计图 图5 方 案 三 模 板 支 设 动 画 图 QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表： 评估表 制表人：谭洁时间:2011.11.28 （二）方案评估及选择 ??确定工艺流程如下： 绑扎钢筋→绑扎安装砼支撑→变形缝内墙身定型化模板制作与安装→两侧封头定型化模板制作与安装→楼面安装带有套管的承托钢筋→两内墙身模板安装→纵向刚性支撑安装→两外墙身模板安装→封头模板安装→（贯通墙身及变形缝）对拉螺栓安装→整体模板加固→模板验收→浇筑混凝土→对拉螺栓拆除→封头模板拆除→变形缝内墙身模板拆除→墙身模板拆除→常规养护。 （三）方案实施流程 根据方案实施流程，小组成员对方案实施过程中可能出现的问题展开讨论，通过归纳总结，得出以下关键问题： 1、定型化模板的拼缝处理及整体刚度 2、变形缝两侧的模板及封头模板对紧固定 3、模板安装固定及校正 4、模板拆除 （四）关键问题预测 五、制定对策表 对策一 对策二 对策三 对策四 六、对策实施 对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作制作 （1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm)。在其背面用40×3厚通长扁铁按照230mm的间距进行通长安装，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm) (如图6、图7) 图6双层模板错缝拼装 图7带有扁铁的成型模板 （2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便将来放置在Φ25带有塑料套管的2Φ10并排焊接的承托钢筋上。（说明：卡槽间距1100mm，承托钢筋的放置应与其对应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可)(如图8、图9) 并排焊接承托钢筋在熟料管内竖向放置，便于抽出再利用。 最低一道扁铁距模板底部75mm 图8 图9 （3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口100×50mm并 加钉50mm方木企口（长450mm,也就是两通长扁铁间距)，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。(如图10、图11) 变形缝端部“1”字型墙体的封头模板 变形缝端部“L”型墙体的封头模板 图10 图11 （4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作 采用两根Φ22钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格钢筋加焊一道U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两侧分别焊接一根16的U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm变形缝宽度-2×双层模板25厚度—2×扁铁厚度=两根Φ22钢筋的宽度）（如图12、图13） 焊接刚性支撑 Φ16的U型钩 图12 图13 对策实施二： （1）墙体限位 采用同墙厚成品砼撑块间距450mm，绑扎在两侧水平钢筋上，起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图14、图15） 再来个竖向的 同墙厚成品砼撑块 同墙厚成品砼撑块 图14 图15