缩短液压管道冲洗时间 中国一冶机电机装衡管项目QC小组 二○一二年四月 课题编号：YYJZ-QC2011-04-1 课题简介： 液压系统是冶金生产线中重要的组成部分，系统复杂、清洁度要求高，管道冲洗是施工中的关键工序。衡钢180石油管生产线是国内先进的管道轧制线之一，该工程共有10余套液压系统。图纸要求液压管道固体颗粒污染等级最高等级要求为NAS5级，大多数系统为NAS7级。 一、工程概况 液压系统 制表人：朱才权审核人；所明义制表时间：2011年3月27日 二、小组概况 QC小组成员表表1 三、课题选择 P 小组对公司2010年5月至2011年2月施工的五个项目进行调查，记录了各项目同一清洁度等级（NAS7级）液压管道的冲洗时间，并分析，见表2： 四、现状调查 管道冲洗时间调查统计表表2 制表人：朱才权审核人：所明义制表时间：2011年4月18日 P 四、现状调查 根据表2统计，小组针对冲洗工艺过程进行了工序的分解，并将各工序详细的时间进行了统计计算： 冲洗工序 管道冲洗工序用时统计表（单位：小时）表3 制表人：朱才权审核人：所明义制表时间：2011年4月20日 P P “油路循环”是用时最多的一个工序，占到总用时的69.2%，是影响整个冲洗进度的症结所在。 四、现状调查 症结 各施工工序用时频率统计表表4 制表人：朱才权审核人：刘熬明制表时间：2011年4月21日 小组将各工序用时频率进行了统计，如下表，并绘制排列图： 衡管工程共有14个NAS7级冲洗回路，为保证单机调试网络节点，液压管道冲洗必须在40天内完成，考虑到“油箱注油”仅需一次，即仅有一次注油时间，“油样化验”采取在线检测，“管路恢复”可安排在下个油路系统冲洗中进行。油路循环用时现状是90小时，若时间缩短50%，即：油路循环用时达到45小时，那么单个系统回路管道冲洗总用时为85小时，则本项目管道冲洗时间为（85-7-6-5）×14/24+6/24=39天，满足施工网络节点的要求。 制图人：刘熬明审核人；朱才权制图时间：2011年4月22日 五、制定目标 图2：目标设定 P 单个回路管道冲洗时间由130小时缩短到85小时 针对油路循环时间长的原因，小组召开了分析讨论会，使用系统图进行全面分析，找出所有影响因素，绘制如下树图： 六、原因分析 技术交底不完整 切割工具不合理 过滤精度不够 酸洗时间短 管口未包或破口 对口焊接缺陷 管路短接不合理 末端因素 冲洗油温过低 P 根据以上找出的八条末端因素，小组成员制定要因确认计划表，对各个末端因素逐一进行分析确认。 七、要因确认 要因确认计划表表5 制表人：朱才权审核人：所明义制表时间：2011年5月7日 P 七、要因确认 小组在5月16日现场检查了技术交底情况，查验交底内容，检查职工对管道冲流程的操作要求掌握情况，并进行了现场考核，形成统计表6： 交底情况统计表表6 制表人：朱才权审核人：所明义制表时间：2011年5月17日 通过检查，交底内容符合要求，职工对交底内容掌握良好，确认该末端因素为非要因。 要因确认1：技术交底不完整 非要因 P 结论 七、要因确认 小组现场检查管道加工过程，通过5月18日至5月28日这段时间的连续跟踪检查，发现管道加工采用了锯床、切割机、坡口机等冷作工具切割打磨，符合规范要求。同时，小组进一步抽检了管口切割情况，有少量毛刺、氧化皮存在，但已通过锉刀和砂纸清理干净。 确认该末端因素为非要因。 要因确认2：切割工具不合理 非要因 P 结论 七、要因确认 要因确认3：过滤精度不够 小组现场抽检了采购的滤芯及随机资料，采购的滤芯的过滤精度分别为5μm为3μm。满足NAS7级的冲洗要求。 滤芯精度满足冲洗要求，确认该末端因素为非要因。 非要因 结论 滤芯采购统计表表7 制表人：朱才权审核人：陈良制表时间：2011年6月4日 P