0 深圳市中阳检测有限公司 SHEN ZHEN ZHONG YANG JIANCE CO.,LTD 品质工程（QE）技能系统与 提升培训 MCF4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法 一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 5.1 掌握改进的基本技巧 ------统计工具与方法 5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全 员 品控 目录 品质工程（QE）技能系统与提升 MCF一、QE与品质管理发展的关联简介 MCF二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 MCF三、QE人选的素质要求与职能界定 协调技能 管理技能 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 具有与其它员工配合、相互协调的技能 进料检查IQC 生产线质量控制LQC 内部过程质量控制IPQC 最终产品质量控制FQC 供应商质量保证SQA 文件控制中心 DCC 过程品质保证 PQA 最终产品质量保证FQA 数据分析系统 DAS 坏品分析FA 持续改进CPI 客户满意度 CS 培训 品质管理体系 QC QA QE 你认为QE应该包括哪些职能？ MCF4.1 质量体系中QE的监督功能 四、QE的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决 MCF4.2 品质设计中QE的参与程度 四、QE的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 市场研究品质 明白构成客户“适应性”的是什么 选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求 把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格 设计品质 概念品质 规格品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生 不适当地加大安全的系数 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质 采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性 质量功能展开 MCF4.3 品质保证中QE的策划活动 四、QE的有效功能与作用 MCF4.4 过程控制中QE的执行方法 四、QE的有效功能与作用 MCF 过程控制的选择与规划 四、QE的有效功能与作用 MCF4.5 品质成本中QE的数据统计 四、QE的有效功能与作用 品質成本 一、 直接品質成本 1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。 (1.)品質管制工程： a.品質計劃的擬定、執行、稽核。 b.品質制度的建立與維持。 (2.)製程管制工程： a.製程研究分析。 b.製程品管制度之監督。 (3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 (4.)品質訓練計劃之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。 MCF四、QE的有效功能与作用 2.評鑑成本：量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本：產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再製或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動。 MCF