第二章适用范围
适用于公司生产部所有职能部门。

第三章生产部组织架构

第四章生产车间管理制度

一、质量管理
（一）生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

（二）关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

（三）认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

二、工序管理
严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。

对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。

原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。

严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产。

合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。

新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。

生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。

定位管理
定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。

勤检查、勤转移、勤清理。

做到单、物相符，使用与记录相符。

加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。

安全通道内不得摆放任何物品。

消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

设备和工具管理
车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。

设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。

使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。

用电管理
未经允许不得私接电源。

节约用电，杜绝漏电现象发生。

劳动纪律管理
车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。

车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。

严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

文明生产管理
车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。

下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。

车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。

安全生产管理
经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。

贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。

学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。

生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

非本工种人员不能串岗作业。

重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。、
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志要明显。

加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

发生事故按有关规定及程序及时上报。

生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进。

第五章 岗位职责
一、厂长岗位职责
贯彻执行公司的方针政策，全面负责生产部各职能部门的日常管理工作。

负责每天早会的召开，提出工作中需要改进的地方，总结前一天的生产情况，布置当天各组的生产任务。

负责生产部（包括质量、进度、效率、安全等）、人事（包括录用、培训、考核、奖惩等）管理工作。

负责对生产任务的审核，并根据生产负荷分析核定交货期，协调跟踪各部门按生产计划进行生产。对预计不能按期交货的产品要第一时间与销售部沟通协调解决，协调不成的，要及时上报总经理。

加强车间内部岗位管理，严格劳动纪律，执行员工奖惩制度，规范员工行为，做好激励工作，调动员工的工作积极性，督导员工自觉遵守各项规章制度。

做好员工消防安全教育与培训工作，分析总结以往发生安全事故的原因，倡导“安全第一预防为主”，确保文明作业，安全生产。落实好公司各项安全生产管理制度，开展经常性安全检查，控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止事故发生。

开源节流，并且充分听取吸收员工好的建议，注意改进生产制造方法，提高生产效率，充分挖掘工厂的生产能力，合理激发工人的工作气氛和潜力，降低生产成本。

健全生产运作体系，完善生产部的规章制度和各工序的工作职责，确保各工序均衡、协调发展。

9、做好总经理交待的其它工作。

二、厂长助理岗位职责
1、协助厂长作好生产车间的各项管理工作。

2、做好现场管理工作，物料、设备、人员的协调配合，确保按时、按质、按量完成生产任务。

3、对车间生产材料、设备、工具、耗材、半成品、成品进行分类管理。

4、负责对生产部各部门的生产进度跟踪，随时掌握生产进度状况，根据实际需要，汇报厂长对生产计划进行完善。

5、对生产作业过程进行监督、指导，同时保证生产质量。统计分析各部门每日的生产情况，寻求改善，提出高生产效率。对日、周、旬、月计划完成情况的统计资料和其它生产信息进行分析研究，为下一阶段生产调度工作提供参考依据。

6、统计分析各部门的成本消耗，制定可操作性控制措施。

7、负责生产部所有技术资料、文件、档案的保管和存档，负责生产部各组的绩效考核。

8、协助厂长做好各部门的“6S”工作，充分利用场地，规划统筹，整理整顿，保持消防安全通道与走道的畅通，做好清扫清洁工作，提高全厂员工的整体素养。

三、生产主管岗位职责
贯彻执行上级工作指示，维护现场生产纪律，合理安排本部门生产任务，保持正常的生产秩序。

布置本部门的生产任务，提出相关的技术要求和质量要求。并现场监督指挥，保证及时完成工作任务。总结当日生产任务的完成情况，发现异常问题应及时处理，不能处理的应上报厂长协调处理。

合理安排和分配本部门工作任务，使本部门员工定岗定责，不越岗、串岗作业；安排并控制好本部门人力、物力、设备的使用和保养，保证生产的有序进行。

负责本部员工安全生产的指导和教育，杜绝安全隐患；每天下班检查所属部门电源、气体阀门的关闭情况；
负责对班组每天所需要的原物料、工具耗材、设备标件等进行统计，交物料员到库房统一申领；并协助品管对员工的生产成品或半成品进行检验，合格后方可流入下一工序。

按规定要求填写好相关记录，按时上交各类生产报表。

与上下级保持良好关系，稳定员工情绪，激发员工的工作热情，调解员工之间的纠纷，帮助员工消除误会，解决困难，创造和谐的工作氛围；负责对本部员工提供技术辅导并审查其工作成效和工作能力。

负责对班组员工的考勤，员工请假、入职、离职的审核和批准，负责本部员工的绩效考核。

做好厂长交待的其它工作。

四、生产组别职责范围
（一）、组装组职责范围
平台（含楼梯、三步梯、栏杆、支腿（只含焊管类）下料、拼焊至成品）
除尘器（含气包、喷吹管、骨架、盖子胶垫全套至成品）
消声器（除卷板外至成品）
设备连接（含所有管道布置、焊接至成品）
表面处理（含打磨、特殊刮灰、喷漆、附质检）
装车发货（含整套设备大宗件及零配件）
（二）、装配组职责范围
分级机（含成品分级轮、电机装配、直筒组装至全套）
收料仓（含法兰、散料装置、上升管、反射锥安装焊接至成品）
旋风（含法兰方变圆安装，焊接至成品）
加料斗
下料罐及接料口
（三）、除尘器组工作范围：
除尘器上下体（含框架、内衬各类型材下料，拼焊至成品）
进出风口（含开孔、下料、拼焊至成品）
支腿（只含角钢类，拼焊至成品）
四、下料组工作范围：
所有板材下料（除各部门自行下料外）
所有型材下料（除各部门自行下料外）
法兰（下料拼焊至半成品转入机加）
卷板（下料，卷点焊成型）
钻孔（除机加以外）
第六章作业岗位注意事项
一、焊工岗位注意事项
（一）、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

（二）、焊接产品外壳的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

（三）、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

（四）、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：
1、“四严格”： 严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。

2、“六不焊”： 材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。

3、“两过硬”：外观质量过硬（均