03/16/04
新制订
A
刘志清

06/05/05
增加产品性能检验项目及各检验标准之内容
B
倪锐

持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控文件

发行章

编制
倪锐
审核

批准

时间
2005-6-5
时间

时间

1. 目的
对于屏蔽系列产品的外观、焊锡性能以及包装之检验做出规定，以确保产品能最终满足客户之需求。

2. 适用范围
适用于本公司所有屏蔽系列产品的外观、焊锡性能以及包装之检验。

名词解释
a.严重缺陷：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；
导致最终产品使用性能或功能下降；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，
发现后通过沟通能使客户接受的。

4. 检验条件
a. 照明亮度：50-700LUX； 高度：50-100CM；观察方式：平视；距离：30CM；观察时间：3-5秒。

b. 当客户有其他的特殊要求时，以客户的特殊要求为检验条件执行检验。

5. 外观检验项目及允收标准：

检验项目
检测重点
检测量具
不良描述/检测标准
缺损类别
备注

严重
CR
主要
MA
次要
MI

产品检验
表面外观
目视
1.产品实物与工程图面不符(如少孔、多料、缺件），以及混料、错料
√

按客户要求之品质标准作判定标准

目视/黑点卡
2.压伤、划伤、拉伤、刮伤，能明显看到（具体参附件不良样件图解及相关说明）
√
√

目视
3.氧化、杂点明显可见

√

目视
4.毛边，影响功能（MA）；不影响功能（MI）

√
√

目视
5.表面脏污、指纹不可去除

√

目视
6.产品油污、指纹可擦拭不影响外观

√

目视
7.清洗后表面发黄、发黑、雾白

√

目视
8.折弯变形、有裂纹，影响功能外观
√

目视/平台
9.平整度不良：大于0.08㎜会导致虚焊，特殊产品要求按工程图要求。

√

目视
10.模印

√

性能测试
焊锡性能
目视/锡焊炉
焊锡不良:表现为产品在规定的焊锡温度与焊锡时间内，其焊锡面积小于95%、有焊缝、不吃锡,或吃锡面粗糙不光滑。

焊锡条件：
1．有铅制程：
温度235±5°，时间：3±1秒。

2．无铅制程：
温度255±5°，时间5±1秒。

√

按客户之品质要求作判定标准

包装检验
包装状况
目视
1.包装不符合包装规范或客户特殊要求
√

按客户之品质标准作判定标准

目视
2.产品包材破损、变形、脏污.

√

目视
3.包材标识错误，产品及包材料号与实物不符

√

目视
4.漏装、错装，混装,数量有误

√

目视
5.产品包装太紧凑或太松动(多余空间没按要求加填充物)

√

目视
6．标签填写不正确，涂改，不清晰

√

6. 抽样计划：
A:制程检验
制程段，外观抽样检验按GB2828-87/（MIL-STD-105E）单次抽样Ⅱ级，AQL值以CRT=0 MAJ=0.4，MIN=1.0实施。尺寸或其他特性检验抽样3~5套，或参考“产品品质保证计划”实施。

B:出货检验
成品出货检验段，外观抽样检验按GB2828-87/（MIL-STD-105E）单次抽样Ⅱ级，AQL值以CRT=0 MAJ=0.4，MIN=1.0实施。尺寸或其他特性检验抽样3~5套，或参考“产品品质保证计划”实施。

7. 附图说明：:(表面压伤、压痕/压印及划伤\刮伤之不良图示及检验标准)

7.1压伤之不良：

7.1.1压伤之定义：
由于模具内有异物致使产品在外表上留下不可擦拭伤痕。

7.1.2 允收基准：
a. 用黑点卡量测, 正面压痕点数Max1处(或1点),单点面积Max1.0m㎡可接受,大于1.0m㎡拒收；小于0.5~0.9m㎡但多点最多出现3点；小于0.5 m㎡或无法量化的按正常检验方式检验，不能直观看出不良允收，反则拒收。

b. 用黑点卡量测,背面压痕点数Max2处(或2点),单点面积Max1.0m㎡可接受,大于1.0m㎡拒收；小于0.5~0.9m㎡但多点最多出现5点；小于0.5 m㎡或无法量化的按正常检验方式检验，不能直观看出不良允收，反则拒