危险源自我评价的目的
公司通过开展危险源的辨识与评价，一方面可以对危险源进行有效的控制和管理，可以从源头控制事故和危害，使事故发生的可能性降到最低、危害损失降到最少；另一方面，可以提高员工的风险意识及对危险的识别、控制能力，到达“预防为主”的目的。

重大危险源的评价原则及依据
根据GB18218-2000《重大危险源识别》，当生产或储存所产生的易燃、易爆、有毒、活性物质大于或等于临界量时确定为重大危险源。

机械制造企业危险等级划分按照《机械制造企业安全质量标准化考评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化评级标准》确定。

企业危险等级的评定
杭州联源重工机械有限公司设备设施拥有量：
序号
设备名称
数量及规格工业气瓶
60至100个

1.1
二氧化碳瓶
最多40个，平均20个

1.2
丙烷瓶
最多40个，平均20个

1.3
乙炔瓶
最多40个，平均20个闪点小于28℃的易燃、易爆品储量

2.1
丙酮
0.005T

2.2
稀释剂
0.05T轻质易燃、易爆品储量

3.1
柴油
1m3起重机械及电梯
44台电力变压器
1250KVA 一台压力容器
15Mpa.m3金切机床
43台电弧炉
3（两台中频炉）

机械制造企业危险等级划分表
序

号

设备设施及物品名称

单位
危险容量

Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ

R1
H1
R2
H2
R3
H3锅炉
T
10以下10-4040以上
0乙炔发生器
m3/h
5以下5-2020以上
0煤气发生器
m3/h
1000以下1000-50005000以上
0工业气瓶
个
40以下40-100100以上
0闪点小于28℃的易燃、易爆品储量

T

10以下10-5050以上

0轻质易燃、易爆品储量

m3

50以下50-200200以上

0冲、剪压机械
台
30台以下30-6060以上
0木工机械
台
5以下5-1010以上
0起重机械及电梯

台

30以下30-100100以上10
机动车辆
辆
40以下40-6060以上11
制氧机
m3/h
50以下50-300300以上12
电力变压器
KVA
400以下400-800800以上13
锻造机械
T
1以下1-44以上14
铸造熔炼炉
T
10以下10-2020以上15
压力容器
Mpa.m3
130以下130-750750以上16
汽油及液化气槽车

T

100以下100-500500以上17
金切机床
台
100以下100-500500以上18
试验台站
种2

3以上

合计
N1N2N3说明：表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类；RⅠ、 RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的范围；HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布，存在于危险容量范围内取1，否则取0。

经计算：T=（N1CⅠ+N2CⅡ+N3CⅢ）/18
=（7*10+4*20+0*30）/18
=8.33＜13
因此本企业属于轻度危险企业。

控制原则
依据公司对危险源的识别及企业自身现实与发展的需要，在选择技术措施和管理措施时针对不同等级的危险状态，遵循以下十项原则进行整改。

消除的原则
预防的原则
减弱的原则
隔离的原则
连锁的原则
设置薄弱环节的原则
加强的原则
合理布局的原则
减少接触时间的原则
10、用自动代替手工的原则
运用这些原则，达到综合治理、长治久安的目的。

本公司危险等级划分
危险因素是依附于设备设施及产品而存在的，按照危险程度的高低将本公司各部门分成两个等级：即A级和B级。

A级：危害容量高、事故严重程度大：铸造分公司、焊接分公司、金加工分公司；
B级：危害容量中、事故严重程度小：技术部、财务部、物资供应部、生产部、质量保证部、人事行政部、动力设备部
公司对危险源的控制对策
技术措施
油漆房通风措施良好
防雷措施完善，要求每年检测
消防通道畅通，安全距离达标
警示标识明显，消防器材配备齐全
管理措施
安全技术操作规程上墙
要有应急救援预案
车间实行值日制、部门采取月检、公司季检并结合各类大检查。

3、根据公司自我对危险源的分析，共列出58个（见杭州联源重工机械有限公司危险点分布表）。公司将以“分级管理、分线负责”的原则，实行以下措施，以便对危险源进行管理、控制，从而达到预防为主的原则：
⑴根据相关法规和标准的要求，每年对特种设备进行定期检查；
⑵制定和执行特种设备安全管理制度；
⑶制定和执行各种岗位安全技术操作规程；
⑷操作人员要做到持证上岗；
⑸制定相应的应急预案；
⑹进行职业安全健康教育和防火知识教育；
⑺定期，及时发现并制止作业人员违章行为和各类事故隐患；
⑻采用先进和科学的设备和工艺。

八、杭州联源重工机械有限公司重要危险点分布表
序号
危险点名称
数量
所在单位及部位高压触电点高配1处、低配7个易燃点油漆房1个、气站存放点4个重要防火部位计算机房事故多发点
44
起重设备44台

九、岗位危险因素及控制措施
在开展安全合格班组的基础上，公司进行岗位危险因素分析及控制措施的制定，从而提高员工识别危险因素的能力。

序
号
岗位
名称
危险因素
控制措施空
压
机
噪音大，作业人员无防护措施，
造成职业耳聋；
2、贮汽岗严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可能发生爆炸事故
1、建议作业人员戴耳罩等措施；
2、压力表、安全阀、贮汽缸定期检查，不带隐患作业。起
重
机
械
接地失灵；
违反操作规程带电作业；
漏电保护失效；
吊钩、吊件和钢丝绳接触滑丝；
吊物上面站人；
舱门无连锁及失效；
吊钩限位失灵；
误操作；
抱闸失灵；
上下车登梯滑落。

以上因素易造成触点伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。

1、定期检查接地，经常查漏电保护器；
维修时严禁带电作业；
严格按操作规程操作，做到10
不吊；
车上保险装置完好，连锁装置
有效。

5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不