2.0范围
本管理规范适用于盐雾试验检验人员。

3.0职责
质量部负责盐雾试验机的使用，维护和盐雾试验工作。

4.0工作程序
4.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。以上操作均戴白色棉布手套。

4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按下述试验条件（附表1）进行条件试验，试验持续时间按下述规定（附表2）中选取。

4.3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.4设定试验温度、压力和时间：
将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为48小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

4.5开机：
接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声－出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化纳於蒸馏水（或总溶解固体量小於200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到实验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间—调整记时器（如果是B型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序）→开启控制版面记时开关（B型盐雾机同时开启编成控制开关）、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1 Kg）—盐雾机喷雾工作开始。

4.6试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。盐雾试验喷雾量计算方法：
盐雾试验喷雾量=漏斗收集量(ml)÷收集时间(H)×80CM2÷现量杯直径面积CM2
判定：如果盐雾试验喷雾量在1.0-2.0ml则是合理的。

4.7试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

4.8盐雾试验用下列表进行标识，存放。

供应商

进机时间

来料时间

出机时间

数量

结 论
□OK

采购单号

试验员

4.9 恢复 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超 过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.10 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

附表1 试 验 条 件 表
方法
氯化纳浓度
PH值
试验温度
适用范围

NSS
中性盐雾实验
50±1g/l
6.5-7.2
35℃±2℃
适用于所有电子产品和材料

AASS
醋酸盐雾实验
50±1g/l
3.1-3.3
35℃±2℃
适用于镀铬,镀镍产品及酸性环境下使用的产品

CASS
铜加速醋酸盐
雾实验
0.26±0.02g/l
3.1-3.3
50℃±2℃
更适用于镀铬,镀镍产品

附表2 试验时间标准表
表处方式
试验类型
盐雾通过时间

电镀锌彩色钝化
NSS
72H

电镀锌黑色钝化
NSS
48H

铝合金（压铸件）
NSS
48H

铝无色化学氧化
NSS
100H

彩色化学氧化
NSS
168H

铝阳极氧化
NSS
240H

不锈钢钝化
NSS
48H

粉沫涂层
NSS
1000H

油漆涂料
NSS
户外1000H
室内500H

电镀锡
NSS
24H

电镀金
NSS
72H

电镀铬，电镀镍
CASS
8H

达克罗涂层
达克罗盐雾
240-1000H

附表3 试样判定标准
类型
试片要求
批量生产产品判定标准

电镀锌彩色钝化
每一试样的表面不能出现任何
白色，黑色腐蚀点
距边缘5MM以外的表面不能出现白色，黑色，棕红色腐蚀点

电镀锌蓝白/黑色钝化
每一试片距边缘10MM以外的
表面不能出现白色，黑色腐蚀点
距边缘5MM以外的表面不能出现白色，黑色，棕红色腐蚀点

紧固件
每一试片距边缘11MM以外的
表面不能出现白色，黑色腐蚀点
允许不超过试验样品半数的产品表面个别黑色腐蚀点但不允许出现任何白色腐蚀点

铝无色化学氧化
每一试片边缘以外的表面上直
径不大于0.8MM的腐蚀点不多
于3个
距边缘5MM以外的表面每1平方米表面上的腐蚀点不多于3个，且直径不大于0.8MM（孔做为产品边缘）

粉沫，油漆涂层
表面无任何变化
无任何变化，包括各种杂色点，腐蚀点和涂层起泡

不锈钢钝化
表面不能出现任何红色斑点
不能出现任何红色斑点

注：白色腐蚀点指用清水不能清洗掉的氧化物，而非盐的结晶。